冷轧机作业指导书.doc

1450毫米四辊不可逆冷轧机 作业指导书 中色万基技术质量部 目录 目的 使用范围 质量职责 工作步骤 1目的 规范1450轧机操作动作，预防误操作 2使用范围 1450四辊不可逆冷轧机 3质量职责 1450冷轧机质量控制项目及责任人 序号 控制项目 责任人 1 检查来料是否符合要求，吊放料过程中防止磕碰伤产生 压延工 2 检查工艺油油温及吹扫系统，减少板面带油量；保证工艺油过滤精度，防止压入。 3 开坯时注意检查板面质量，防止金属、非金属压入，及时发现表面粘有脏物或存在其它表面缺陷。 副操 4 检查各辊系表面状况，确保运转良好，防止松卷等，避免擦划伤、辊印、压坑及粘伤等表面缺陷 5 检查对中系统工作正常，确保对中效果，防止塔形。 6 合理控制辊形及张力，预防压折，保证板形平直。 主操 7 检查测厚仪工作情况，保证厚度公差在要求范围内。 8 严格执行压下制度，合理使用张力，控制裂纹（边），防止断带 4工作步骤 4.1启动准备 4.1.1检查二氧化碳灭火系统正常，满足开车条件。 4.1.2水、风压力符合开车要求。 4.1.3各有关部位检查正常后，机组安全送电。 4.1.4各液压系统启动，并投入工作，操作台上显示正常。 4.1.5各工艺润滑系统启动，并投入工作，操作台上显示正常。 4.1.6稀油润滑系统启动，并投入工作，操作台上显示正常，检查各有关润滑部位的油流情况。 4.1.7油气润滑系统启动，并投入工作，操作台上显示正常，检查各有关润滑部位的润滑情况。 4.1.8各干油润滑点注满干油。 4.1.9排烟罩抽风系统、主电机、开卷、卷取电机冷却水，冷却风机及油地下室的通风系统启动并投入工作，操作台上显示正常。 4.1.10压缩空气系统处于准备工作状态，操作台上显示正常。 4.2操作准备 4.2.1上卷车停在取料位置，托座处于下极限位置。 4.2.2开卷机随动缸处于推出位，开卷机卷筒处于缩径状态，开卷机压辊处于抬起位置。 4.2.3刮板伸缩缸处于下降位置，刮板摆动缸处于复位位置，侧导辊处于打开位置，送料辊上辊处于抬起位置，展平辊处于上升位置。 4.2.4抱轴器装置处于打开位置并用销子锁住；上、下支承辊清辊器、出口侧防溅板、出口导板处于工作位置；轧辊轴向固定压板锁紧；上工作辊、上支承辊处于平衡状态。 4.2.5测厚仪装置处于退出位置。 4.2.6导向装置，不用助卷器时上导板摆下，下导板摆起；用助卷器时上导板摆上，下导板摆起。 4.2.7助卷器推料板处于退回位置；活动支承进入工作位置；卷筒处于缩径状态（灯不亮）。 4.2.8不用助卷器时，助卷器处于退回极限位置；用助卷器时，处于工作位置。 4.2.9卸卷车处于待料位置，托座处于下极限位置。 4.2.10上套筒叉臂处于返回位置，上套筒拨叉处于返回位置；卸套筒叉臂处于返回位置，卸套筒拨叉处于返回位置。 依据工艺情况，对4.2.11～4.2.14做出选择 4.2.11开卷机减速箱高、低速档工作制选择；开卷机单、双电机工作制选择；机前装置侧导辊开口度调整；带套筒或不带套筒选择。 4.2.12主传动联合减速箱高、低速档工作制选择；辊缝设定；中间辊轴向位置预置；支承辊、中间辊及工作辊冷却段选择。 4.2.13卷取机单、三电机工作制选择；卷取机减速箱高、低速档工作制选择。 4.2.14进行不同模式下的工艺润滑油的喷射，检查喷射情况；进行防溅板、测厚仪进入工作位和退出操作。 4.2.15把轧制工艺油温度控制到30～45℃，用轧制油清洗和预热轧辊，根据轧辊情况，清洗10～30分钟。 4.3上卷操作 4.3.1在上卷操作台上首先启动储运辊道电机选择，将放料托盘相互之间有足够放料的空间，停止储运辊道电机选择，将料卷放置到托盘上，注意要轻轻放置，不要将料卷磕碰伤。启动储运辊道电机选择，将料卷运送到取料位置，停止储运辊道电机选择，小车托座上升，使托盘脱离辊道。 4.3.2小车快进，快到开卷机卷筒时，应慢近，接到开卷机卷筒时，小车停止，启动小车托座上升或下降，使料卷和开卷机卷筒高度对中，小车慢近，使料卷进入开卷机卷中央，小车停止。 4.3.3 开卷机卷筒涨径，开卷机压辊压下，至适当位置。 4.3.4如果不摔尾，则小车返回至长辊道下取料位置（在此过程中调整小车托座上升，使托盘底高于辊道辊面）停止，小车托座下降至适当位置，使托盘放至储运辊道上，完成一次上卷操作；如果摔尾，则小车应托着摔尾料一起返回。 4.4上、卸套筒操作 4.4.1带材轧制到一定厚度后（一般小于2mm），需带套筒轧制。 4.4.2上套筒操作在辅操作台上进行，卸卷车卸卷后，不带托盘的卸卷车快进至上套筒装置前取套筒位置停止，卸卷车托座下降至合适位置。 4.4.3上套筒拨叉扳到拨料位置，将一只套筒