硬质合金75°外圆端面车刀设计.doc

一: 选择刀片夹固结构 工件的直径D为 236mm.由于3.2μm,为精加工,但由于可转为车刀刃倾角通常取负值,切屑流向已加工表面从而划伤工件,因此只能达到半精加工. 参照《金属切削刀具课程设计指导书50Cr,L连续切削，完成粗车半精车俩道工学，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料为YT14:根据《机械制造技术基础》表3.16,工件材料为中碳钢(正火),半精车,因此前角可选=15, ② 后角:根据《机械制造技术基础》表3.17,工件材料为中碳钢(正火),半精车,因此后角可选=5 ③ 主偏角:根据题目要求,主偏角=75 ④ 刃倾角:为获得大于0的后角及大于0的副刃后角,刃倾角=-5 后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定. 四: 选择切屑用量 根据《机械制造技术基础》表3.22: 粗车时,背吃刀量=4mm,进给量f=0.5mm/r,切削速度v=140m/min 半精车时, 背吃刀量=1mm,进给量f=0.3mm/r,切削速度v=170m/min 五: 刀片型号和尺寸 ① 选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片. ② 选择刀片形状.按选定主偏角=75,参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.2刀片形状的选择原则,选用正方形刀片. ③ 选择刀片的精度等级.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U级. ④ 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量=43mm, 主偏角=75,刃倾角=-5,将,,代入下式可得刀刃的实际参加工作长L为 L==4.157mm 令刀片的刃口长度(即便长)L1.5 L=6.235mm,保证切削工作顺利进行. ⑤ 选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量=4mm,进给量f=0.5mm/r及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀片厚度的诺莫图图2.3,求得刀片厚度S≥4.8mm. ⑥ 选择刀尖圆弧半径.根据已选择的背吃刀量=5mm,进给量f=0.5mm/r及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4,求得连续切削时=1.2mm ⑦ 选择刀片断屑槽型式和尺寸.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A型断屑槽. 综上7方面的选择结果,根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.10确定选用的刀片型号为SNUM150612-A4. L=d=15.875mm;s=6.35mm;d=6.35mm;m=2.79mm; =1.2mm 刀片刀尖角=90;刀片刃倾角=0;断屑槽宽W=4mm;取法前角=20 六: 选择硬质合金刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫,正方形,中间有圆孔.根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.18选择型号为S15B型刀垫.尺寸为:长度L=14.88mm,厚度s=4.76mm中心孔直径d=7.6mm.材料为高速钢YG8 七: 计算刀槽角度 可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系: 刀槽角度的计算: 刀杆主偏角 ==75 ② 刀槽刃倾角 ==-5 ③ 刀槽前角 将=15, =20, =-5代入下式 tan ==-0.089 则=-5.089,取=-5 ④ 验算车刀后角a. 车刀后角a的验算公式为: tan a= 当=0时,则上式成为: tan a=- 将=-5, =-5代入上式得a=4.962 前面所选后角a=6,与验算值有差距,故车刀后角a应选a=5才能与验算角度接近 而刀杆后角a≈a=5 ⑤ 刀槽副偏角 k=k=180-= k=,= 因此k=180-- 车刀刀尖角的计算公式为 cos=[cos]cos 当=90时,上式变为cos= - cos 将=-5, =-5代入上式得=90.4 故k≈k=180-75-90.4=14.6 取k=14.6 ⑥ 验算车刀副后角a 车刀副后角的验算公式为: tan a= 当a=0时, tan a= - 而tan=sin+tan sin tan=sin+tan sin 将=-5, ==-5,==90.4代入上式 tan=tan(-5)sin90.4+tan (-5)sin90.4 ＝＞ =-4.97 tan=sin90.4+tan (-5)sin90.4 ＝＞ =-4.97 再将=-4.97 =-4.97代入得 tan a= - ＝＞ a=4