立磨使用维护规程.doc

立磨使用维护规程 1、目的 为了对立磨做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。 2、适用范围 本规程适用于宏达公司1#立磨、2#立磨的使用维护。 3、术语、定义 3.1、分离器：为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成。 3.2、磨辊：是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备3个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为120o等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15o，磨辊与磨盘衬板间距14毫米。 3.3、摇臂装置：磨机配有摇臂，每个摇臂都安装在TRM磨支架上的轴承座内。本磨机共配备3组摇臂，摇臂相互间互为120o等距布置。 3.4、磨盘：主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成。 3.5、中壳体：中壳体为焊接结构件。圆柱形的壳体是焊接在磨机的支架上的。在壳体上，开有3个较大的口，使摇臂和磨辊可以自由的翻进和翻出。每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与壳体相连。密封门上设置了密封护套，摇臂和密封护套之间的密封采用密封布进行密封。在壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。为了方便的检查磨机的内部，壳体上还配有一个检修门。 3.6、进风道：为焊接结构件，它与磨盘共同形成一环形通道，它将热风通过风环送入磨内。它通过法兰与支架及连接桥相连。在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被排出磨外。进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。 3.7、机架：是由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件组成的。且这些部件为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。 3.8、传动装置：主要包括：电机、减速机、磨盘联轴器以及辅助传动装置组成。 3.9、干油润滑装置:采用的是集中润滑系统。它能及时的向磨机的不同部位提供润滑油。应该按规定的周期向油箱中添加润滑脂。 3.10、气封管道：为避免粉尘从粉磨室进入到轴承的密封处而造成对轴承的损坏，在磨辊的旋转处和固定在摇臂上密封架之间设置较小的环形间隙，通过空气压力进行密封。来自风机的高速风从摇臂的顶部的孔进入到摇臂的内部，然后从环形间隙处进入到磨机内部。由于磨机内部为负压，密封空气可以轻易的通过间隙处。通过密封空气间隙的空气速度对该系统至关重要，如果这个间隙受到磨损，那么就需要更换密封圈。设计时的初始间隙为2mm。 3.11、限位装置：摇臂的限位装置是通过安装在轴承盖的侧面的接近开关来进行监测。接近开关可以显示“磨辊抬起”和“料床太薄”2个限定位置的信息。当所有的磨辊的接近开关显示“磨辊抬起”信号时，液压泵就会关闭。如果1个或者几个磨辊分别或连续出现“料床太薄”信号时，液压系统的“磨辊抬起”功能就必须起作用，以防止机械损坏。 3.12、粉磨系统配置有喷水系统，用以稳定料层和去除热气体中的多于热量。该系统的作用是通过水使物料在磨盘上的流动性变差来达到稳定料层，同时利用水分的蒸发的方法达到消除热气体中多余的热量。因此，需要向磨机内部喷入一定数量的水。磨机所需要喷入的水量由物料的含水量及热气体的温度（热气体的热能）来决定。 3.13、液压加压装置:包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器则是起缓冲、减震作用。 4、职责 4.1点检人员负责提醒、督促与立磨相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对立磨危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保立磨工艺设备安全设施的完好。 4.2岗位工负责立磨的正常操作，对立磨设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对立磨的日常点检与维护。 4.3当班岗位工负责立磨设备的正常运转，当立磨发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。 5、内容及要求 5.1立磨的组成及工作原理： 立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。整机结构图技术参数表:, t/d 要求产量, t/h 参考磨机规格 标准装机功率,kW 2000 120-160 TRM31.41 1600 2500 200-220 TRM36.41 2000 3200 220-250 TRM38.41 2500 4000 320-350 TRM45.41 3150 5000 400-450 TRM53.41 4000 5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表） 5.3.1 设备代号 TRM系列立磨的产品代号为TRM,其意义如下： T? RM┬ ┬│ │ │ └