纺织流程工艺简介.doc

纺织工艺生产流程 生产工艺流程图  清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．在组成上可划分为六个作用区： 1、开松区使用打手从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。现在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。 2、粗开清区使用的机器为多仓混棉机。原棉经初步开清之后在本区位进行混和。 3、细开清区使用豪猪开棉机或类似机器。棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。 4、精开清区采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。 5、成卷区棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。 梳棉工序 1．主要任务 经过开清棉加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。 梳棉工序的任务是： （一）分梳：在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 （二）除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 （三）均匀混和：使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 （四）成条：制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 并条工序 并条工序的任务 1、并合将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。 2、牵伸将并后条子抽长拉细到原来的程度，同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。 3、混合用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。 4、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。精梳工序的任务 1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。可排除生条中的短纤维约为40%－50%。 排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。 3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。 并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。小棉卷由喂入罗拉周期地喂入，被上下钳板（钳刀）握持，钳板连同握持的纤维丛一起运动，靠近锡林时，须丛前端受到锡林梳针弧面的分梳；随后，须丛前端越来越靠近由分离罗拉和皮辊（或皮板）组成的弹性拑口。当须丛前端被弹性拑口握持时,长纤维即被高速拔取(分离)，并以分离部件的线速度向外输送。输出的是被拉长的平行纤维薄层。在拔取的同时，由顶梳梳理被拔取纤维的后端，完成精梳作用。精梳的基本工艺过程包括锡林和顶梳对纤维须丛头尾端分梳、按纤维长度分类、拔取和接合形成平行纤维薄层。1.喂入机构：棉花纤维熟条喂入时，喂入机构主要由1~2根积极传动的导条辊和导条架组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条架对纤维条起集束作用，导条架横动可以减少牵伸机构中皮辊的磨损；2.牵伸机构：罗拉牵伸，牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊接触摩擦，保持表面清洁，减少纱疵。 3.加捻机构：包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭冀空心臂的导纱钩内；锭冀以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线转而加上个捻回。粗纱所加捻度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。4.卷绕成形机构：锭翼恒速绕筒管同向回转