第8次课4-5了解热处理新技术.doc

课题序号 .8. 授课日期 2010年 月 日 授课班级 Z0924 授课形式 讲授 授课时数 2 授课章节 名称 -4-5 了解热处理新技术- 教学目标 了解热处理新技术特点及应用场合； 教学重点 热处理新技术应用场合 教学难点 掌握各种热处理新技术特点 教具学具 移动投影仪 PPT 课后作业 P113 14-19 学情分析 本段内容为介绍性知识，从网络收集关于新技术的视频播放给学生看较能培养学生兴趣，拓展视野，可起到坚定学习好热处理这门课信心的作用。 板书设计 任务五 了解热处理新技术 一、任务描述 二、真空热处理 三、激光热处理 四、形变热处理 五、气相沉积技术 1．化学气相沉积法 2．物理气相沉积法 教学 程序 教学内容及教学双边活动 教学手段与 教学方法 任务五 了解热处理新技术 一、任务描述 众所周知，可持续发展已成为世界各国在经济建设活动中必须遵循的首要原则。在可持续发展的内涵中，首先是环境，其次是资源的有效利用和再生。而热处理是和环境、资源密切相关的加工过程，其生产资料和剩余物资都可能是导致污染的根源。因此我们要考虑发展清洁和安全的少（无）污染的热处理技术，对不得已产生的有害物质，也必须有先进的无害化处理方法；此外，世界各国都受能源问题的困扰，而热处理是工业生产中的能耗大户，因此节能也是发展热处理新技术中的重要课题；随着工业生产和科学技术的发展，人类在航空航天、原子能以及现代兵器领域，对用金属材料制造的零件提出了更高的要求，如高强度、抗腐蚀、耐高温、抗疲劳及耐磨损等，它们仅靠传统的热处理方法是无法实现的，因此我们应当对热处理新技术有一定的了解。 二、真空热处理 将金属工件在1个大气压以下（负压）加热的金属热处理工艺称为真空热处理。20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还仅用于退火和脱气。 真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通人适当介质后，也可用于化学热处理。 研究表明，由于工件是在0．0133～1．33Pa真空度的真空介质中加热的，因此工件表面无氧化脱碳现象。此外，真空加热主要是辐射传热，加热速度缓慢，工件截面温差小，可显著减小工件的变形。 真空热处理，特别是真空淬火是随着航天技术的发展而迅速发展起来的新技术，它具有无污染、无氧化脱碳、质量高、节约能源、变形小等一系列优点。由于在真空中加热，零件中存在的有害物质、气体等均可除去，所以提高了性能和使用寿命。如AISl430不锈钢螺栓，真空加热比氢气保护下加热强度提高25％，模具的寿命可提高40％。真空渗碳温度可达1000℃，其扩散期只需一般气体渗碳的1／5，所以整个渗碳时间可以显著缩短，渗层均匀，有效层厚。对于形状复杂、小孔多的工件渗碳效果更为显著。并可节约大量能源。此外，真空热处理加热均匀、升温缓慢，其加工余量减小，变形仅为盐浴加热的1／5—1／10。 目前我国大部分省市均已不同程度地推广应用真空热处理工艺，处理的钢种涉及高速工具钢、模具钢、弹簧钢、滚动轴承钢及各种结构钢零件、各种非铁金属及其合金等。自20世纪70年代初，我国研制出大型真空油淬炉以来，真空热处理炉的制造已由仿制发展到适于国情的创新，从品种单一到多样化系列，从简单手动到复杂程控，从数量少到数量多，达到了较高水平，具有相当的先进性和可靠性。 三、激光热处理 激光是20世纪60年代出现的重大科技成就之一。激光是用相同频率的光诱发而产生的。由于激光具有高亮度、高方向性和高单色性等很有价值的特殊性能，所以一经问世就引起了各方面的重视。20世纪70年代制造出大功率的激光器以后。相继出现了—些激光处理的表面强化新技术，例如激光淬火、激光合金化、激光涂层以及激光冲击硬化等。这里我们只介绍激光淬火。 激光淬火就是用激光束照射工件表面，工件表面吸收其红外线而迅速达到极高的温度，超过钢的相变点，随着激光束离开，工件表面的热量迅速向心部传递而造成极大的冷却速度，靠自激冷却而使表面淬火的处理技术。 激光淬火的优点有：硬化深度、面积可以精确控制，适应的材料种类较广，可解决其他热处理方法不能解决的复杂形状工件的表面淬火，不需要真空设备等。激光淬火的缺点主要有：电光转换效率低，仅lo％左右，零件表面需预先黑化处理，以提高光能的吸收率，而黑化处理成本较高，一次性投资较高。 四、形变热处理 形变热处理是将材料塑性变形与热处理有机结合起来，同时发挥材料形变强化和相变强化作用的综合热处理工艺。这种方式不仅可以获得比普通热处理更优异的强韧化效果，而且能提高材料的综合力学性能，并可以简化工序，利用余热，节约能源及材料消耗，经济效益显著。形变热处理的应用广泛，从结构钢、轴承钢到高速钢都适用。目前工业上应用最多的是锻造余热淬火和控制轧制。美