《钳工》第十四章机器安装的找平与对中.docVIP

第十四章 机器安装的找平与对中 工厂中大多数的机器，都必须经过反复细致的找平和对中等工作，安装在相应的基础上。机器设备在基础上安装得好坏，往往影响到机器设备的使用寿命。比如一台金属切削机床，因为安装得不正确，工作起来就会产生振动，加工零件时精度达不到要求，机床导轨本身磨耗加剧等不良现象。因此，机器安装的找平与对中，主要是保持稳固性、减轻振动、避免变形、防止不合理磨损，从而保证加工零件时的精度。 首先，要选定找平与对中基准面，选定的原则是：务求能正确反映机器的安装精度和各部件之间的相互关系。例如： (1)主要工作台面：如龙门刨床工作台面、卧式镗床工作台面等等。 (2)支承滑动部件的导向面：如车床床身导轨、龙门刨床身导轨、水压机立柱等等。 (3)保持转动部件的导向面或中心线：如柴油机曲轴轴颈表面或轴承中心线等。 (4)部件上加工精度较高的表面：如锻锤砧座的上平面等。 第一节 垫铁的选用 大多数机器安装的找平与对中，是使用安装垫铁来调整安装水平与几伺精度的。垫铁的另一个作用是使机器安装在基础上，有较稳定的支承和较均匀的荷重分布。因此，对垫铁型式、数量和安装部位的选择，都应十分注意。 1．对振动较小的机器安装，可选用普通垫铁（如图16—1）和开口垫铁（如图16—2）。对振动较大的机器安装，可选用勾头垫铁（如图16—3），其安装使用，可参看如图16—4。选用普通垫铁时，可参考表16—1所列尺寸，加以选择。 2．对于水平面直线度要求较严格的，如精密金属切削机床，可采用水平方向带支承螺钉的可调整垫铁(如图16—5)。 3．对于一些大、中型的，如龙门刨床、铣床、大型立式车床、大型镗床、大型齿轮加工机床等等，往往在安装后，投入生产时受切削力作用，使部件相互间的几何精度发生变化，因而需要定期进行调整，以保证安装的几何精度。调整时，可选用调整式垫铁（如图16—6）。 4。垫铁的数量和总面积的计算：通常，垫铁组是放置在混凝土基础上或地坪上的，其总面积可按下述近似公式进行计算： 式中：A——垫铁底面的总面积（厘米2） Q1——机器设备和最大工件的总重量（公斤） Q2——地脚螺栓的总拧紧力[通常取地脚螺栓的抗拉强度值（公斤） R——混凝土设计抗压强度（公斤／厘米2） C——安全系数（一般采用1.5～3） 根据上述计算所得的垫铁总面积，可进行计算垫铁组数。垫铁组数的确定，原则上每一个地脚螺栓应有一组，计算公式如下： 式中：Z——垫铁的组数 A——垫铁底面的总面积 K——有效接触系数（一般0.65～0.85） F——每一组垫铁的底面积（毫米2） 应该指出：垫铁底面应尽可能与基础表面密切接触，垫铁最好放置在地脚螺栓处，或紧靠地脚螺栓处。 第二节 安装找平 安装工作中，往往遇到找平（找正）问题，例如安装机床，首要问题是将床身调整水平，又如机床修整时，床身磨耗严重的，要重新进行刮削，这也要求先调整床身水平，以便跟着使床身导轨面在垂直平面内的不直度调至最小值。因此，找平（找正）技术是机器设备安装和修理的一个重要环节。 找平（找正）工作主要是测量与调整技术问题。下面分别谈谈这两方面的问题。 1．测量方面：机床安装，首先要对床身导轨进行精度测量，即测量导轨表面在垂直面及水平面内的不直度。测量工具通常使用水平仪（参看如图10—30）、平尺（如图16—7）、钢丝和读数显微镜（如图16—8）。 (1)垂直面内的不直度测量：可选用0.02／1000毫米规格的水平仪进行测量。因水平仪的规格、测量的长度、水平仪读数与测量段上的实际偏差之间有一定比例关系，在测量时，应按下式进行换算： 式中：δ——测量段上的实际偏差（毫米） L——测量长度（毫米） K——水平仪的读数（毫米） 表16—2列举测量长度L为250、500、1000毫米时，实际偏差(δ)与水平仪读数(K)之间的关系。 (2)水平面内的不直度测量：可用钢丝读数显微镜或用百分表尺结合6～24伏低压电信号灯观测。钢丝直径取0.1～0.2毫米，钢丝拉紧力应不小于钢丝极限应力的三分之一。用钢丝作测量工具，要考虑钢丝下挠度的影响，钢丝的下挠度，可按下列经验公式进行计算： 式中：f——下挠度（毫米） L1L2——由两支承点到所求挠度点间的距离（米） W——钢丝自重（克／米） P——拉紧力（公斤） 上列公式的使用，当床身导轨长度小于18米时比较可靠。使用这种方法测量时，应该注意周围环境的风力的影响，因为风吹动钢丝时会影响测量的精确性。 2．调整方面：找平（找正）的工作大多数是在现场进行的。对于大、中型机床来说，通常按组装程序，一件一件找平（找正）。例如安装龙门刨床，首先找平（找正）床身、左右立柱、顶梁、横梁，然后才安装刀架及传动机构。如图1