二铵成品包装岗位操作规程.docVIP

二铵成品包装岗位操作规程 1 范围 本规程规定了二铵成品包装岗位的任务、工艺流程、设备结构及性能、开停车、常见事故原因及处理办法、安全注意事项。 2 岗位任务 按时并保质、保量将二铵成品包装、计量入库。 3 工艺流程 磷铵车间121生产装置来的磷铵成品直接经741A栈桥带式输送机L702上层皮带进入包装楼，物料经三通阀（X701）,一路直接进入1#料仓；一路经皮带机（L703）并通过分料器， 可分别进入3#、4#料仓。 磷铵车间870生产装置来的磷铵成品直接经741A栈桥带式输送机L702下层皮带进入包装楼，物料经三通阀（X701），一路直接进入1#料仓；一路经皮带机(L704)并通过分料器，可分别进入3#、2#料仓。 1#、2#、3#、4#四个料仓中的散料，分别经四套包装系统包装，包装后的袋包分别经1#袋包输送机（L706A/B/C/D）,再分别经2#袋包输送机（L707）、3#袋包输送机（L708）进入二层成品库，通过人工卸包成堆，储存于仓库内。当2#、3#带包输送机（L707、L708）上设置的固定式卸袋器（X705A/B/C/D）工作时，或袋包进入2#、3#袋包输送机头部后，袋包分别进入底层仓库，通过人工卸包成堆，储存于底层仓库内。 二层的袋包可直接人工进行装车出库；底层的袋包可以装汽车出库，也可以通过六条袋包输送机（L709A/B、L710A/B、L711A/B/C/D、L712A/B、L713A/B）,将底层库内的袋包输送至二层，以便火车出库。 4 工艺操作指标 每包净含量50kg，其误差≤±0.5kg； 单包重量控制范围50.10～50.30kg。 5 主要设备结构、性能及用途 序号 设备名称 位号型号 设备结构、性能及用途 1. 自动定量包装机 W701A～D 称量范围：50kg／包， 称量速度：800包／h 精度±0.1～0.2% 压缩空气压力≥0.6Mpa 用于磷铵成品的包装计量 2. 链板输送机 WK—090 输送长度：L=3900mm 带速V=1400r／min 电机功率N=1.5kw 用于磷铵成品的包装缝包输送 3. 折边机（日本） CP4900 主要由电机、传动皮带、折边器、支 架等组成。皮带速度：8～18m／min 用于袋包的自动喂料和顶部折边 4. 缝包机（日本） DS—9C 常用传动速度：2500r/min 针距：7～10.5mm 缝合形式：双线链式缝合 切割线辫装置：电气控制机动式 切线压缩空气压力≤0.4mpa 给油方式：内置油槽润滑系统。 5. 缝包机（瑞安） GK35—2C 缝纫速度：1900r／min 针距：6.5～11mm 缝合形式：双线链式401 切割线辫装置：手控机动式 6. 袋包输送机 L706～ L713 带宽B=650mm 带速V= 输送量Q=48t／h 电机功率N=3～5.5kw 用于袋装磷铵成品的堆包输送 7. 固定卸袋器 X705A～D B=650 H=800 电机功率N=0.75kw 用于袋包磷铵成品转向底层仓库输送 6 开、停车 6.1 开车前的检查与准备 6.1.1 检查自动定量包装机，并校正包装称量精度。 6.1.2 检查链板输送机、折边机、缝包机，各主要配件有否松动或卡死、传动皮带有否严重磨损或脱落，折边器是否完好、有无变形。 6.1.3 检查各润滑点的润滑情况是否良好。 6.1.4 检查喷码机有无油墨及喷码效果。 6.1.5 检查压缩空气压力与相关设备是否匹配。 6.1.6 检查袋包输送机是否有障碍物，皮带有否撕裂，托棍是否脱落。 6.1.7 检查缝包机用的缝针、缝线及包装袋的准备情况。 6.1.8 确定成品包装成堆区域，准备启动相应包装线设备。 6.2 开车 6.2.1 接到开车通知后，按开车警铃（一长声）。 6.2.2 开启袋包输送机L706A～D。 6.2.3 开启袋包输送机L707～L708。 6.2.4 若成品袋包走向底层仓库，应有选择地开启固定卸袋器X705A～D。 6.2.5 开启袋包链板输送机、折边机、缝包机。 6.2.6 开始包装生产。 6.3 停车 6.3.1 接到停车通知后，应立即停止包装。 6.3.2 停折边机、缝包机、链板机。 6.3.3 停袋包输送机L706A～D。 6.3.4 停袋包输送机L707或L708；若成品袋包走向底层仓库，则先停X705A～ D，再停盗包输送机L707或L708， 6.3.5 按停车警铃（两短声）。 7 安全操作注意事项 7.1 自动定量包装机的操作注意事项 7