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大学生新员工实习计划（修改稿） 到中钢集团下属的工厂进行实习 平台划线实习：时间1个月。目的是知道机加工的首道工序是划线；通过划线可以检查毛坯是否够加工？懂得划线的一些基本方法；知道什么叫借料如何借料等？实习的方式：与工人师傅一起上、下班和考勤。 1.1学会看零件图；了解划线的基本方法、工具及工具使用的方法。把书本上的划法几何等与实践相结合。通过划线锻炼和提高看图识图能力。 1.2划线的主要目的是：为下面的加工划基准线、找正线及加工线等。通过实习知道怎样选基准、怎样调平？学会划各种机加工所需要的线。尤其是知道工件的立体划线是怎样划出来的。 1.3划线的主要目的之二是：检查毛坯各部尺寸是否够加工？通过实习知道怎样检查各部尺寸？当毛坯尺寸有问题时怎样借料？当借料也没余量时了解工厂是如何处理等？ 2.机加工主要工种的实习：目的不是学当操作者，主要是对机械加工有一个全面了解，包括机床种类、功能、机加工工艺、工序检查测量等。时间4个月。（其中车工、刨工各半个月，镗铣床3个月）与工人师傅一起上、下班和考勤。只跟班不跟人（长白班）。可以学到不同风格师傅的操作方法。 2.1熟悉和了解车、刨、镗、铣主要工序的加工内容。（各种机床可完成哪些加工？各机床的加工规范） 2.2通过实习了解各工种的装卡制具、刀杆（什么样的刀杆进行什么样的加工）、刀具（什么样材质的刀具适合加工什么样材质的工件加工）、加工前的装卡（书本上的“六点定位”原理在实践中的应用）、找正、加工方法等，了解机加工工艺过程等，为编制加工工艺积累知识。学习各种量具的使用与测量，了解零件的工序检查过程等。重点是大镗床、大龙铣的实习。初步建立形位公差检测的概念及基本的方法等。 2.3机加工工种实习完成要求提交“实习报告”例如该工厂机床有哪些种类（卧车类：小卧车如C620、中型如C650、大型如C61125；立车类：小的如C5125、大的C5630等；铣床的种类（立铣、卧铣、普通龙门铣、数显、数控龙门铣、桥式龙门铣等）；镗床的种类（卧式镗床、落地镗、数控镗铣床）；还有磨床、插床、齿轮加工机床等；各类机床的主要功能？典型零件如丝杠是怎么加工出来的；主轴的锥度有几种加工方法？箱体类、齿轮类零件是怎样加工出来的等） 3.装配钳工工种实习：时间3个月，分配到班组，与工人师傅一起上、下班和考勤。 3.1学习钳工的各种操作；建立公差与配合的概念，能广泛接触各 种配合；各种零件的冷装、热装、压装方法，零件的各种连接等。 3.2装配钳工能广泛接触各种机械零件，增长见识；（电机、减速机、制动器、轴承、齿接手、万向接轴等）学习看装配图；部件装配、成台设备的装配过程、各种试验（水压、油压、气压试验、动作试验）各种测量、调试（水平度、平行度、垂直度的测量和调试方法）、试车、验收等。 4.到装配车间的成品检查站实习：跟当成品检查员，时间2个月。与成品检查员一起上、下班和考勤。全面了解产品出厂检验的全过程。 4.1进一步学习、了解和掌握各种线性测量工具的使用方法；知道部件、成台产品的检查、验收过程和方法；学会使用平尺、水平仪、经伟仪、吊线测量、噪声、温升检测、各种试验等。为今后从事监理工作打下良好的基础。 5.工厂工艺部门实习：冷工艺、热工艺室学习时间各半个月。分配到具体工艺室，与工艺编制人员一起上、下班和考勤。 5.1学习了解工艺编制过程；总工艺路线是怎么确定的？热工艺包括哪些内容？铆焊工艺包括哪些内容？机加工工艺包括哪些内容？ 5.2学习了解典型零件的机加工工艺.（从毛坯锻造开始，轴类零件的制造工艺过程；从铆焊开始，箱体类零件的制造工艺过程；从木模开始，轴承座类零件的制造工艺过程；） 5.3了解铸件生产的过程；了解热处理工艺：退火、调质、淬火、渗碳的相关知识。建议经常深入相关车间作一些查看、调研等。 6. 工厂设计部门实习：时间一个月。分配到具体设计室，与设计人员一起上、下班和考勤。 5.1工厂设计部门的主要工作是对零件图的校核、勘误；对装配图的分拆，对零件、配套件、外购件进行型号、数量、连接尺寸的校核；实习主要是学习了解以上工作的方法、过程。 7. 实习期间要求对所在工厂的生产系统、质量检验部门的组织机构、运行情况进行了解，作为最终实习总结报告的内容之一。 蔡人杰 2011年2月20日修改稿。