尺寸链的统计分析_Dav180303.docVIP

目录 目录 1 1. 常规定律介绍： 2 2. 测量尺寸的定律： 3 3. 尺寸链的统计分析: 5 4. IT?和散差的关系: 7 5. 散差和IT在实际中的关系: 8 6. 一般的风险计算: 10 7. 尺寸链的风险计算: 11 8. 一般定律的分布规则 : 14 常规定律介绍： 抽取若干个零件（代表性零件），对其进行测量（例如：抽取100个前门，测量同一个尺寸A） 抽样的尺寸特征一般需根据 和标准差?来进行分配。 均值和标准差为所有尺寸链的分析基础。 回顾： 总体的99.7%（抽样）包含在6个标准差?内。 该区域由以下确定?: 2σ ( 68,26% 的整体 4σ ( 95,44%的整体 6σ ( 99,73% 的整体 测量尺寸的定律： N?:尺寸的名义值 li?: 尺寸公差的下限 ls?:尺寸公差的上限 N = IT?: 公差带 IT = ls – li. X?: 抽样的平均值. σo (Sigma 0)?: 标准差. σo = So * C So : 某个抽样个体的整体标准差 ?o : 某个总体的标准差 C?:该系数取决于抽样测量的数量（见以下表格） 测量数量 10 14 18 20 30 35 40 50 75 100 150 200 C 1,64 1,48 1,4 1,37 1,28 1,26 1,24 1,21 1,16 1,13 1,11 1,09 k :抽样的平均值之间的偏差和尺寸间的中值（如果尺寸对中则用N减去名义值） So?: 抽样的整体的标准差 So = ∑?: 和值… Xi?: 首测值 n?: 测量的数量 (例如. 测量30组) 注释： 在Exel表中，计算标准差的方成为ECARTYPE 6σo : 6 * 标准差 : 抽样的散差. k?:均值的偏差，总是为正值。 k= 如果尺寸对中，抽样的均知和名义值的差 k= 如果尺寸不对中（重新使尺寸对中(ls + li)/2） 尺寸链的统计分析: 我们装配3个零件A、B、C合成零件D。 每个零件有一个尺寸（A、B、C） 我们测量一批零件，A、B、C。 然后完成下表: 零件 名义尺寸 平均尺寸 散差 A NA = 20 σoA = 1,2 B NB = 25 σoB = 2,4 C NC = 30 σoC = 0,85 D ND = ? σoD = ?  分析: 名义尺寸 D = ND = NA + NB + NC = 20 + 25 + 30 = 75 D 的平均尺寸 = = + + = 20,5 + 23 + 30,7 = 74,2 D 的散差 = 6σoD = (6σoA) 2 + (6σoB) 2 + (6σoC) 2 = 1,2 2 + 2,4 2 + 0,85 2 = 2,81 所以D的理论分布可以为： IT?和散差的关系: 制造的过程不稳定。 所以我们应该考虑名义尺寸和制造尺寸均值之间的差值（K）（如果N尺寸对中）来保证目标。 理论上，我们两边给‘σo’设定最大的偏值公差和其他的测量尺寸的名义值。 简单的来说是因为我们将公差带范围扩大到8?0 该理论例示的图解: 根据该草图按以下方式制定K值： 表示为: IT = 3? + k + k + 3??= 2k + 3? + 3? = 2k + 6? = 2k + 6? 因为 ? = ? 可以计算K值为: k = 该K值的测定是为我们经常用来分析尺寸链的因素。 散差和IT在实际中的关系: 研究IT（8? = 8?o,）和散差（6?o）之间的关系 = 1,333333333… 但实事上，在实际计算中，该关系简化为1.3. 于是我们得到IT=散差×1.3；我们称该IT为“实际IT”，其来自根据尺寸链计算得来的散差(6?o)。 K不能小于?o。 但计算的共识 k = 仍然有效. 实际上，K值的测定是根据CPK的公式得来的。另外，CPK是位置度和生产散差的系数。 CPK 的公式: CPK = 通过累加尺寸链的链环得到6?o的散差并测定最大的K值，我们把CPK确定为1（工序能力的限制条件－CPK ( 1） 我们得到: k = 通过K的差值我们可以知道实际IT（尺寸链的链环累加）和目标IT（确定在条件尺寸上）之间的差异，同时也了解到该尺寸链的风险。  风险的图解: 在这里，N周边的群体最大的两个差表示为(N ± k).当然，在计算风险时不能认为只有一个值（在两条曲线中选择一个）。 一