振动筛原理和常用计算.docVIP

振动筛原理及常用计算公式 一、直线振动筛工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。 振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。振动筛处理量的计算 ??? 常用的经验公式 ???????????????????????? ?? q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8????????????????? ????? (1) ????式中? q——振动筛的处理量，t/h; ??????????A——筛面名义面积，m2; ??????????φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6； ????????? q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分???????????????????? (筛孔a＜3mm)?q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分?(a＞40mm)?q0=51lga/9.15; ??????????ρs——意义同前； ????????? K1~K8——影响因素修正系数，见表(3). 表2?????????????????? 振动筛单位面积容积处理量q0值 筛孔尺寸/mm 0.15 0.2 0.3 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 8 q0/m3·m-2·h-1 1.1 1.6 2.3 3.2 4.0 4.4 5.6 6.3 8.7 11.0 12.9 15.9 筛孔尺寸/mm 10 12 14 16 20 25 30 40 50 60 80 100 q0/m3·m-2·h-1 18.2 20.1 21.7 23.1 25.4 27.8 29.5 32.6 37.6 41.6 48.0 53.0 表3?????????????? ????????? K1~K8修正系数 ? 影响 ? 因素 筛分条件及各系数值 细粒 影响 给料中小于端孔尺寸之半的 颗粒含量/% ＜10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 粗粒 影响 给料中大于筛孔尺寸的颗粒含量/% ＜10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K2 0.91 0.94 0.97 1.03 1.09 1.18 1.38 1.55 2.00 3.36 筛分 效率 端分效率E/% ? 85 87.5 90 92 92.5 93 94 95 96 K3=(100-E)/8 ? 1.87 1.56 1.25 1.00 0.94 0.88 0.75 0.63 0.50 物料种类及颗粒形状 物料种类及颗粒形状 破碎后矿石 圆形颗粒(海砾石) 煤 K4 1.0 1.25 1.50 物料 湿度 筛孔尺寸/mm ＜25 ＞25 物料湿度 干矿石 湿矿石 粘结矿石 ? K5 1.00 0.25~0.75 0.20~0.60 0.90~1.00 筛分 方式 筛孔尺寸/mm ＜25 ＞25 筛分方式 干筛 湿筛(喷水) ? K6 1.00 1.25~1.40 1.00 筛子运动参数 2m值 6000 8000 10000 12000 K7 0.65~0.70 0.75~0.80 0.85~0.90 0.95~1.00 筛面及筛孔形状 筛面种类 编织筛网 冲孔筛板 橡胶筛板