洗衣废水治理设计计算书.docVIP

3 设计计算书 3.1设计流量的确定 3.1.1.设计流量 Q＝50m3/h＝50/3600＝0.014m3/s 总变化系数Kz＝K日×K时＝1×1.5＝1.5（K时如下：冶金1.01.1；化工1.3-1.5；纺织、食品、皮革1.52.0；造纸1.31.8） 3.1.2.最大设计流量 Qmax＝Kz×Q＝1.5×0.014＝0.021m3/s 3.2格栅的设计计算 格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等，尽管格栅的布置方式多样，都可以通过简图3-1进行格栅计算。 图3-1 细格栅计算草图 表3-1 格栅预去除率表 指标 COD/mg/L BOD5/mg/L SS/mg/L 色度/倍 进水 500 200 750 400 出水 675 400 去除率/％ 10 - 拟采用细格栅，其设计计算如下： 3.2.1设计参数 查《水污染控制工程》第三版下册， 细格栅栅条间隙1.510mm，取b＝8mm 人工清渣时格栅安装角度一般与水平面成30°60°，取α＝60° 过栅流速一般采用0.61.0m/s，取v＝0.7m/s 栅前水深h＝0.5m 进水渠道宽度B1=0.3m 渐宽部分展开角α1＝30° 栅条断面选取迎水面为半圆的矩形，栅条宽度为S=10mm 3.2.2设计计算 1.格栅的间隙数量 n＝＝＝6.97，取n＝7 2.格栅槽总宽度 B＝S﹙n－1﹚＋bn＝10×10﹣3×﹙7－1﹚＋8×10﹣3×7＝0.116m 由上述计算可见，计算所得格栅在实际生产应用中不适合。根据污水处理需要和从经济效益方面分析，选用筛网代替格栅，并由人工定时清渣。 3.筛网的设计计算 （1）过栅断面面积为： （2）过栅宽度为： 根据计算和实际需要，在废水进入调节池的入口处设计一道筛网，其尺寸为：L×B=1×0.5m，并于地平线呈60°夹角斜放。 （3）过栅水头损失h2 阻力系数与栅条的断面几何形状有关，当迎水面为半圆形的矩形时，形状系数β取1.83，则： =β=1.83×=2.464 则h2=·=3×2.52××=0.16m 式中：k系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3。 通过格栅的水头损失一般为0.08~0.15m，为避免格栅前涌水，故将栅后槽下降h2作为补偿。 （4）栅前、后槽总高度 一般情况下，栅前槽总高度为栅前水深h、格栅前渠道超高h1(一般取0.3m)之和，栅后槽总高度为h、h1和格栅的水头损失h2之和，即： 则栅前槽总高为： H1=h+ h1 =0.5+0.3=0.8m 则栅后槽总高度为： H=h+ h1+ h2=0.5+0.3+0.16=0.96m （5）格栅的总长度 进水渠道宽度B1=0.3m 渐宽部分展开角α1＝30° 此时进水渠道内的长度为： 渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度： 栅槽总长度： （6）每日栅渣量： 取每单位体积污水拦截污物W1为0.1m3/103m3，污水流量总变化系数KZ为1.5 3.3调节池的设计计算 调节池的设计主要是选择池型和确定其有效容积，然后计算其各部尺寸搅拌设备。调节池有效容积的确定分停留时间法和累积曲线法两种，停留时间法是目前国内应用最普遍的方法，关键在于确定合适的停留时间。停留时间，。本设计中，拟选用矩形水质调节池，兼具调节水量和水质的作用。考虑到避免调节池中发生沉淀，需辅以搅拌混合，拟采用机械搅拌方式。 表3-2 调节池预去除率 指标 COD/mg/L BOD5/mg/L SS/mg/L 色度/倍 进水 675 400 出水 0 607 400 去除率/％ - 3.3.1.设计参数 水力停留时间T＝h 3.3.2.设计计算 1.调节池有效容积 V＝Q×T＝50×＝00m3 2.调节池水面面积 取池子总高度H=m，其中超高0.m，则池面积为 A＝V/h＝00/4.2＝m2 3.调节池的尺寸 池长取L＝m，池宽取B＝m，则池子总尺寸为 L×B×H=×6.2×4.5＝m3 4.搅拌机 数量：1台；型号：JBG型立式环流搅拌机：配用电机功率：2.2kW，单机服务范围最大面积100m2，最大宽度10m，最大深度2~6m(可调)：机体最大插入水深：1~4.5m，重量390kg； 5水泵的扬程和流量 设污水提升前水位为-.70m,提升的最高水位为0m （1）静扬程 考虑1m的安全水头，2m的管路水头损失，则总扬程为 （2）流量按算，选一台泵，则泵的流量为 选用2台WQS85-13-7.5型潜污泵（流量85m3/h,扬程13m，转速2900r/min,功率7.5kw），一用一备。 3.4混凝沉淀池的设计计算 根据《环境工程毕业设计指南》，整个池子分为反应区和沉淀区。由于处理量较小，沉淀区选用竖流式沉淀池。 表3-3 混凝沉淀池预去除率