电子皮带秤安装调试规范.docVIP

电子皮带秤安装调试规范 1　适用范围 本文件适用于ICS-XF系列电子皮带秤及XK3120-A1皮带秤仪表的现场安装、联机调试及检验。 2　引用标准 GB/T 7721-1995 　电子皮带秤 3　动态性能要求 按表1的要求进行调试、检验。 表1： 序号 准确度等级 名称（代号） (0.5) (1.0) (2.0) 1 挂码检验 % 0.1 0.2 0.4 2 动态 累计误差 新安装± % 0.25 0.5 1.0 使用中± % 0.5 1.0 2.0 4　安装、调试、检验方法 4.1　安装与调整 　输送机及秤体在支架上安装时，应居中并能够满足装料、卸料及运行方向的要求。 　称重域托辊组安装要平整。在称重装置上加载50%左右的最大负荷下，其同一安装平面内，共面误差不大于0.5mm。当达不到此要求时，允许在传感器装置或托辊下面垫薄垫片加以调整。 　称重域托辊组应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm； 　试运行前应按照其构成部分的使用说明书作必要的维护，如：电动滚筒加注润滑油等。 　初装后的输送机及秤体试运行如跑偏严重，可以调整其张紧装置以达到上述要求。皮带的张紧力应在保证皮带机满载安全运输的前提下尽量减小； 　按照图纸连线，检验其重量信号及速度信号是否正常。当输送机及秤体、称重显示控制器接线完成后，就进行现场调试了。 5．2 　动态调试 在动态特性调试前，仪表应去掉自动调零功能（16#参数＝0），速度、重量采样设为实测（13#参数＝0），以下试验的测试时间应符合5.2.1.1中要求。 5．2．1　查看重量采样值（3#参数）和速度采样值（4#参数）是否正常 皮带机在停止的状态下，3#参数应大于零，数值范围在5000~50000内而且比较稳定属于正常，4#参数应为0。皮带机在停止的状态下，4#参数应大于0而且比较稳定属于正常。 5．2．2　调零 5．2．2．1　测算皮带周期 在皮带上先做标记，用秒表记下皮带运转整数圈的时间，置入仪表皮带周期参数（42#参数）。 5．2．2．2　调零操作 调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。 零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第16号参数设为0,需要时再把它设为1。 注意： 初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入第42号参数中,并检查调零限幅值参数是否大于重量采样值。 如果调零过程中，仪表自动退出调零返回到称量状态，可能皮带上落有物料落下使重量采样值超过调零限幅值，也可能调零限幅值偏小所致,可增大调零限幅值,重试手动调零。 5．2．3　挂码标定 5．2．2．1　计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量： 5．2．2．2　确定标定用砝码重量W，砝码重量W应在Pmax的80%～100%之间，且折合砝码数量为偶数，每个通道两侧放置数量应相等，一般情况选择砝码重量在40~80公斤范围内即可。 5．2．2．3　求取量程系数 检查以下参数是否正确，如果不正确的话，将正确的数据输入（方法参见操作方法中修改参数）。 参数号 单位 含义 42 秒 皮带周期 38 毫米 秤架有效称量段长度 39 0.1毫米 测速传感器磨擦轮直径 43 公斤 砝码重量 40 无 测速传感器转一周的脉冲数 空皮带运行，进行一次键控调零，以确保零点正确； 将标准砝码放到秤架上。 空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码校验】键，此时“挂码校验”指示灯亮,表示已经进入挂码校正状态,累计量显示器上显示出旧的量程系数。瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不倒计时,表示标准砝码还没有放到秤架上或砝码重量偏小。 每当皮带运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系数,但是该系数并不立即生效,而与以前的量程系数进行比较,如果超出允许误差,说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在1号参数内.当瞬时量显示器显示“----”时,表明挂码校正已经完成。 挂码标定成功时，累计量显示窗显示新的量程系数，瞬时量显示窗显示“———“，挂