电炉车间操作规程.docVIP

二厂配料车间安全操作规程 AQBZH—HY/ZY01—1—1.05.05 1.岗位任务： 保证电炉原料的正常供给。 2.工艺流程； 3.操作步骤： 1.检查一楼，四楼全部各条皮带、三角皮带是否完好，钢绳是否完好。 2.启动计量小皮带，按工艺料比将矿石、硅石、焦丁，放到计量斗，然后启动运输皮带，充分混匀后输入爬车内，再按铃通知爬车操作工。 3. 爬车操作工接到指令后，启动卷扬机，将爬车的料输送到四楼。 4.分料操作工启动皮带及震动器，将料斗内的料，均匀分配到料柜内。 5.配料人员应根据工艺指标，检查计量称是否准确； 6.配料时应仔细察看各个料仓中有无混料的情况以确保工艺正常； 7.吊料人员应精心操作，不得做与工作无关的事，爬车开到顶部时应减速，应将爬车内的料全部倒入料斗内，不得有存料； 8.分料时，如遇紧急情况，应鸣笛通知爬车操作工停止工作，待事故消除后，再继续正常工作。 9.按照设备保养制度的规定及时做好设备的保养工作，经常更换各导料槽挡皮，减少漏料； 10.做好所有设备的维护保养工作，经常清理皮带和计量称上的漏料及灰尘，确保配料称计量准确。 11.正常情况下，各班组必须保证料柜料子充足，以确保生产正常运行。 12.如遇紧急停电，应立即分闸，以免造成事故。 4、工艺指标： 按厂控工艺指标要求执行。 5.主要设备： 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 计量称 台 4 2 振料小皮带 1.5m 条 4 3 放料小皮带 1.5 m 条 4 4 配料皮带 600mm×36m 条 4 5 小电机 Y80m.—4 0.55KW 台 8 6 小减速箱 WDH 套 8 7 爬车 1.5m×0.8m×0.5m 台 1 8 卷扬机 JK—5T 台 1 9 分料皮带 500 mm×21m 条 3 10 分料皮带电机 Y132M-6 5.5KW 台 3 开车操作程序： 启动计量小皮带，按一定的料比将矿石、硅石、焦丁放到计量斗，然后启动运输皮带，充分混匀后，输入爬车内，再按铃通知开爬车操作工。 爬车操作工接到指令后，启动卷扬机，将爬车的料输送到四楼。 3.分料操作工启动皮带及震动器，将料斗内的料，均匀分配到料柜内。停车操作程序： 先把配料皮带、计量小皮带停止后，再把爬车挡位挂在空挡及分料小车开回到最后位置； 6.接触有关有害物质的危险性： 1.原料CO的危险性： CO的危险性： CO的标识：分子式CO，分子量28.01，易燃气体。 理化性质：外 观与性状：无色无臭气体。熔点：-199.1℃，沸点-191.4℃。相对密度（水=1）：0.79，相对密度（空气=1）：0.97。临界压力：3.50Mpa。临界温度：-140.2℃。溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦燥、步态不稳，浅至中毒昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2~60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体处系损害为主。 燃烧、爆炸危险性：最大爆炸压力：0.72Mpa。爆炸下限：12.5%，爆炸上限：74.2%。禁忌物：强氧化剂、碱类。燃烧产物：二氧化碳。危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 急救措施：吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 防护措施：工程控制，严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护，空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 2.灰尘的危险性； 被动吸入矿石、硅石、焦丁粉尘颗粒会对人体肺部，呼吸系统造成危害； 7.安全注意事项： 认真穿戴劳动保护用品； 严守厂纪厂规，不得擅离岗位； 在分料岗位，尽量站在上风口，预防CO中毒； 使用工具应摆好，以免带入卡死皮带，损坏设备； 电器设备上的灰尘清理干净，预防因灰尘影响电器运行； 经常更换各导料槽挡皮，杜绝和减少漏料； 经常观察三角皮带处防护罩是否完好，以免机械伤人； 安全设施： 序号 设施名称 备注 1 干粉灭火器