纸板及纸箱制造常见问题解决方法.docVIP

纸板断裂（爆线） 产生的原因及解决方法： （1）????????? （2）????????? （3）????????? （4）????????? （5）????????? 解决方法： 1．??????? 胶的倍水率要提高，粘度要增加； 2．??????? 纸的预热面要减小； 注：胶水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18 含水率：10%～12% 增加纸板强度的方法：（提高车速的方法） 1．??????? 降低胶水的倍水率保持在1：3～1：3.3 2．??????? 增加架桥剂的投入量，２０kg～３０kg，保持和粉的比例占到５％。 3．??????? 增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化时间。 随着瓦楞芯纸波纹的起伏，面纸在纸板的表面上做不平坦的蹦紧，形如“搓 板”亦称“搓板状”纸板，它的成型原因是： ■糊的粘度过大，或上糊量过多。当楞峰与面纸粘合受到压力时，多余的浆糊被挤 出而附到楞峰的两侧，在楞峰的宽度上形成一个比实际所需要宽得多的涂糊区域， 随着糊液的干燥而收缩，使面纸在瓦楞峰两侧被拉下陷，形成“搓板”而在表面上 露出楞痕。克重较高的纸，其刚性较大，可抵抗这种收缩拉力，下陷量就要少些， 故在使用较薄或克重较小的面纸时，要注意减少上糊量，即要将糊辘与刮糊辘的间 隙调小一些，以减少“搓板”现象的发生。 ■瓦楞辊磨损以后，其楞峰半径增大。因而易吸收更多的粘合剂，就容易导致“搓 板”现象的发生。 ■糊辘与下瓦楞辊的速度不协调，因而粘合剂集中到楞肩的一侧，引起面纸在一侧 收缩。 ■面纸的含水率过高，在粘合剂干燥以后，引起面纸的收缩下陷。 纸板曲翘 纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。有一种纸板曲翘叫“正向曲 翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。反之是“反向曲翘”。一边凸 起，另一边凹下，是“S型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。 弯翘轴线与瓦楞方向平行，称“长度方向曲翘”。用曲翘的纸板作纸箱，成型不能 方正，影响外观，抗压强度不稳定。曲翘的纸板不易堆积，不能顺利的进入印刷 机，严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。 产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡，由纸板各组成部分伸缩程度不同引 起。纸张的含水率不同，其收缩程度也就不同。当纸板的面纸和里纸伸缩程度不 同，就容易造成纸板曲翘。采用厚的和克重高的纸比起薄的和克重低的纸来，其伸 缩程度相对稳定而不易变形，故当面纸和里纸的厚薄不同或克重不同时，纸板就容 易产生曲翘，所以在纸箱设计的配纸阶段，应使面里纸克重和厚薄相当或比较接 近。 在生产中，可以通过热量的调节来控制纸张的收缩变形，以降低纸板的曲翘程 度。造成“正向曲翘”的原因一般是里纸、单瓦楞纸太湿而面纸过干，故应加强里 纸和单瓦楞纸的干燥，减少面纸预热。适当的采取一些措施，如增大单面机上瓦楞 纸及里纸的预热面积，降低热板的温度，适当增加车速减少热量的传递，减少单面 机上糊量等，就可以很大程度上避免纸张的曲翘。“反面曲翘”的原因正好相反， 是由于单面瓦楞太干而面纸太湿的缘故，可以采取相反的方法进行控制。“S型弯 翘”通常由于纸的边缘太湿，致使原纸收缩严重，可以通过增加原纸的预热时间弥 补；另外造成曲翘的原因是由于上下纸张克重相差太大，可以调整配纸，降低此种 现象的出现。“扭曲曲翘”是由于原纸的质量不佳，各处水分分布不均匀，热板温 度分布不均匀等造成的，对这些方面做相应的整改。“长度方向弯翘”是因为张力 不适当造成，可调整纸幅张力。 以上曲翘问题也可用喷淋装置进行改善。对于已经生产出来的曲翘纸板，应立 即翻压，趁纸板刚出来时温度高、湿度大的特性，及时正反堆叠，用木板压住，然 后推到通风处散热4～8小时，可使纸板比较平整。 高低楞 “高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致； 而“低楞”是没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。 当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低 楞”。 低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一，由于低楞处高度较小，与面纸粘合不良 或未粘着，影响纸板的粘合强度，使其边压强度和平压强度都下降而且由于低楞的 出现，面纸表面不平而影响外观及印刷效果。 产生高低楞的原因及解决措施大致有以下几点： ■瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的 平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。 ■瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。 ■瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质，应清除杂质。 ■瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时 应增大喷