零部件设计标准.docVIP

零部件设计原则 滚轴 一般情况滚轴选用d=φ6.00mm，特殊时可选用φ4.00或φ8.00mm。 滚轴可作为五金零件购买，不需出图（特殊规格要求除外）。 折刀 折刀采用夹板铣槽，内六角螺钉（M10）紧固的方法固定。一般折刀槽长度与宽度 尺寸标注精确到小数点后两位，公差取（+0.05，0）；在不影响产品定位及成形以后的尺寸时，折刀槽长度方向应在折刀的基础上单边加大0.2mm，以利折刀的装配，深度T一般最小5.0-6.0mm，在折刀高度H＞42mm时，铣槽深度T请示专案主管，深度T公差±1.0mm，采用Unit1的标注形式。 折刀长度一般不宜超过200mm。折刀长超过150mm时，选用3-4个内六角螺钉（M10） 紧固。 H1＜内打板厚度-5mm；H2＜内打板厚度+T。 折刀的材质一般选用SKD11，热处理HRC58。 滑块 滑块通用结构形式 配合部分一般取外角R=0.5mm，内角r依线割线径（设计者不需注明，按尖 角r=0绘图即可）。图中影像部分在模板相应按相关标准放间隙。 滑块尺寸L＜200mm，F＜50mm。当折弯边大于200mm时，用两个滑块L＞100mm 时，考虑用两个燕尾[图（2）（3）]。 尺寸足够时，在滑块上加工M8的沉头，以利维修组装。 滑块行程一般不大于H/2，斜角β不小于45°。 图（2）是常用的结构形式；图（1）用于滑块尺寸L较小，或采用图（2）的 形式模板在滑块W方向尺寸干涉时。（图中尺寸A、B、C、D一般最小3mm）， 采用图（3）所示的结构形式，要经专案主管确认。 （1） （2） 图（a） （3） 滑块固定方式 如图（b）（c）：有四种控制滑块行程的方式。 图（b）：图（1）用于中小型滑块；图（2）用于大中型滑块（滑块长度L＞100mm 时，考虑选用两个支承托块）；采用图（3）的形式要经专案主管确认。 图（c）：等高套筒固定方式，适用于要求中间垂直上下运动，左右滑块水平运动 时。（等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm） 图（c） 定位支承块 定位支承块功用：用在成形模的可调式定位中，将定位块联接在折刀上。 尺寸要求： 图（a）是定位支承块的装配示意图，设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下位置尺寸（12及 10）与定位支承上孔距尺寸（22.0）的对应关系。 图（b）是定位支承块的规格尺寸，尺寸25或30视实际情况确定，定位支承块材质用SS41，不需要热处理。 五金零件需求表书写范例： 特殊规格的定位支承块，由设计者画零件图，如选用图（b）标准尺寸的定位支承块，不需要画零件图，在五金零件需求表中按以下范例格式写出。 例：定位支承块： 30*40*10 零件名称 规格 图（a） 图（b） 压毛边冲子 压毛边目的：利用特定形状的冲子，倒去工序件冲裁时留下的毛刺（边）面。 压毛边线画法： 压毛边线位置：当产品料厚T＞0.5时，产品需压毛边的轮廓往材料内侧偏 5mm；当产品料厚T≤0.5时，请示上级。 压毛边线放在BURR层，并在两端画端线（图层，线型，颜色与压毛边线一 致）表示压毛边的范围，旁边引线标注说明（标注文字“DEBURR”）。 压毛边冲子结构：（如下图所示） 压毛边冲子材质使用SKD11，热处理HRC58。 画压毛边冲子的零件图时，高度方向的尺寸必须使用坐标方式来标注。 压筋冲子 压筋目的：减少工件折弯时的拉料或折弯以后的回弹，提高弯曲件的精度。 压筋冲子形状： 压筋冲子的形状，根据其功能性不同，而有几种不同的形式。图（a）形状的 压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有拉料现象的时候；图（b）形状的 压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候；图（b）中的尺 寸1.00-1.20及0.15-0.20根据工件材质及材料的厚度在范围内选择合适值。 压筋的宽度和高度[图（a）中的0.50及50%*T的计算值和图（b）中的1.00-1.20及0.15-0.20]尺寸公差±0.005mm，采用Unit2的标注形式，标注小数点后两位小数，角度45°是供加工方便性参考的尺寸。 异形冲子： 目的：推行模具零部件结构标准化，实现模具设计快速作业。 普通冲子固定方式：（B〈 20时，采用挂钩固定，如图（a）： C=1.0mm；H=C+2=3mm； D依产品尺寸尽量取大，但要D＜=15mm；G=D+2； E=5（0，-0.01）mm；F=5（+0.01，0）mm。 冲子尺寸较大时，可取两个或多个挂钩，但挂钩的分布为止及数量须考虑挂 钩的研磨加工方便性和冲子的夹持稳定性。 大冲子固定方式：A*B＞20*20时，冲子不通过夹板，采用内六角螺钉固定， 如图