光滑圆柱得公差配合种类.pptVIP

光滑圆柱体结合的互换性及其检测 光滑圆柱体结合的互换性及其检测 本章学习的主要目的和要求： １．非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。 ２．牢固掌握标准中的２８个基本偏差代号以及它们的分布规律。 ３．掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 ４．初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。 ５．掌握检测尺寸时计量器具的选择和验收极限的确定。 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第一节　概述 为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，是指要求尺寸在某一合理范围内之内。 “极限”用于协调及其零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，而“配合”则反映零件组合时相互之间的关系。 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 一、有关孔和轴的定义 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 　孔指圆柱形内表面,也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面形成的被包容面） 　基准孔：在基准制配合中选作基准的孔。 　 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面形成的被包容面）。 基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴。 在极限与配合中，孔和轴的关系表现为包容和被包容的关系，即孔为包容面，轴为被包容面。 　在加工过程中，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸则由小变大。 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 光滑圆柱体结合的互换性及其检测 在极限与配合中，孔和轴都是由单一尺寸确定的，例如圆柱体的直径、键与键槽的宽度等。由单一尺寸Ａ所形成的内、外表面如图３－１所示。 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 二、有关尺寸的术语及定义 １．尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 ２．基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 ３．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 ４．极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。 孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 三、有关偏差和公差的术语及定义 1.极限制 :经标准化的公差和偏差制度。 ２.偏差:某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。 ３.极限偏差:包括上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei），如图３-３最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即 ES=Dmax-D 　es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 ４.实际偏差:实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。应位于极限尺寸偏差范围及内。由于极限尺寸可以大于、等于或小于基本尺寸，所以偏差可以为正、零或负值。 　极限偏差用于控制实际偏差。 ５.尺寸公差（简称公差）:允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。如图３-３所示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节 极限与配合的基本术语及其定义 公差与极限偏差的比较 区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精