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无粘结预应力筋施工： 一、材料、机具设备 制作无粘结预应力筋用的钢绞线期质量经符合GB5223-95和GB5224-95的要求并经附有质量保证书，钢绞线筋进场后，先自检，合格后再呈报监理单位报验。 本工程锚具拟采用多孔夹片锚具-QM型，厂家订做，相关尺寸，据设计钢绞线抗拉强度1860 N/㎜2，张拉时锚固区砼强度不小于35N/㎜2确定，并相应提供孔道留设管材的尺寸。锚具及管材等有证明书，进场时经分批按规定验收。 张拉设备的采用：大孔径穿心式千斤顶（YCD120） 二、1、无粘结钢绞线筋的运输与堆放，为防止塑料护套被擦破，措施如下： 长途运输时，应采用麻袋片包装1-2层，吊点处宜采用尼龙绳扎紧，不得使用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉。 露天堆放时，不得直接与地面接触并采取覆盖措施，在堆放期间严禁碰撞踩压。 2、钢绞线下料长度据夹片锚具张拉设备型号，分两端，一端张拉按规范计算确定。 三、本工程为筒仓圆形结构，分环向与竖向预应力筋施工： （一）环向预应力筋施工采用大吨位群锚张拉法（采用大吨位穿心式千斤顶）。 1、预应力筋布置采用设置四根扶壁柱方式，包角为180°，锚固在相对的二根扶壁柱上，上下束错开90°，见图。 采用QM型锚固体系，其锚固区构造如图。 2、环向孔首留设：环向预应力筋孔道，采用金属螺旋管留设。遇到壁体开洞，绕过洞口形成下凹或上隆的空间曲线孔道，其曲率半径应不小于3m。 环向孔道向上隆起的高位处和下岫孔道的低点处设排气口、排水口及灌浆 口。 为保证孔道位置正确，每库的平面设置20榀管道定位支架。该支架用φ12圆钢按预应力筋间距变化焊成梯格，长3m，沿筒壁16等分布置，每根壁柱增加1榀并把壁柱中心一榀移至壁柱两侧。 为了防止金属螺旋管漏浆堵孔，施工时边浇筑混凝土边用高压水冲洗管壁，并在混凝土终凝前用钢球进行通孔检查。 3、环向预应力筋穿入：大吨位环形预应力筋，采用人力单根穿入。 4、环向预应力筋张拉：采用4根扶壁柱，对包角180°的预应力筋，需要配备4套张拉设备同时进行，即每根钢绞线的两端同时张拉，每圈2束也同时张拉。 环向预应力筋由下向上进行张拉，但遇到闸门口的预应力筋加密区时，自闸门口中心向上、下两侧交替进行。 5、环向孔道灌浆：环向孔道，由一端进浆，另端排气排浆。如环向孔道有下凹段或上隆段，可在低处进浆，高处排气排浆。对较大的上隆段顶部，还可采用重力补浆，以保证灌浆密实。 （二）竖向预应力筋施工 1、竖向预应力筋设留 按设计间距 布置，仓底部按设计部位预留锚固端，用QM型锚肯锚固。 2、竖向孔道留设：竖向孔道采用镀锌钢管，以确保留孔的可靠性。对φj15钢绞线，镀锌钢管的内径选用68㎜。 镀锌钢管的分段长度为3-6m，上下节钢管的连接方式，采用螺纹套管连接加电焊。每根孔道钢管的上口均加盖，以防异物掉入堵塞孔道。 竖孔钢管的安装：先在地面上将钢管的一端拧上套管，周围用电焊焊实，然后吊至筒体上；接管时，先将前节顶端的盖帽拧下，再将要接上的旋上拧紧，周围加电焊。竖管的定位支架每隔2.5m设一道，必须固定牢靠，以免在施工中发生位移或变形。竖管每段的垂直度应控制在5‰以内。 竖管上的灌浆孔间距为20-60m，根据灌浆方式与灌浆泵压力确定。灌浆孔上将有φ24短钢管，带有灌浆管的竖管应专门加工，单独安装。 3、预应力筋穿入 竖向预应力筋的穿入采用后穿法，从上向下整束穿入，钢绞线端头套上弹头似的套子，然后穿入；在孔道的入口处装个刹车，以防钢绞线附落。 4、竖向预应力筋张拉：竖向预应力筋采取一端张拉，其张拉端设置有2端（采用大吨位穿心式千斤顶），张拉顺序如设计无要求则分两组沿筒仓截面对称张拉。 5、竖向也道灌浆 灌浆材料：灌浆用水泥浆，采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40，掺1％的减水剂和10％的U型膨胀剂。其流动度达23㎝，3h泌水率为零，可灌性好。 灌浆设备与工艺：采用UBJ-2型挤压式灰浆泵，额定压力为1.5 N/㎜2。灌浆工艺采取逐层分段灌浆，每段高20m，设置二个灌浆孔（间距0.5m），任用一孔，1d灌浆一层。 竖向孔道灌浆，由于泌水集中在顶端会产生一定孔隙，可采用手压泵在顶部灌浆孔局部二次压浆或采用重力补浆。 （三）玶向无粘结预应力筋张拉锚轱后，沿扶壁柱用细石砼将锚具封裹，竖向则大两端用细石砼封裹。