gqsgm塑料注射模具制造与实例.doc

生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。－－泰戈尔1、 (1) 制造过程的基本要求 要保证模具质量 要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法，加工设备及生产操作人员来保证。 要保证模具制造周期 模具制造周期是指在规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反应了模具生产的技术水平和组织管理水平。在模具制造时，应力求缩短模具制造周期，这就需要制定合理的加工工序，应量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。 要保证模具使用寿命 模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反应了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。 要保证模具成本低廉 模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。 要提高模具的加工工艺水平 模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。 要保证良好的劳动条件 模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。 (2) 制造具体过程 塑料模具的制造过程包括以下内容： 模具图样设计 模具图样设计是模具生产中最关键的工作，模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包 了解所要生产的制品 根据塑料制品图掌握制品的结构特点和制品的用途。不同用途的制品有不同的形状、尺寸 了解所要生产制品的批量 制品生产的批量对模具的设计有很大的影响，根据制品的需求数量，可以确定模具的使用(或模具的套数)以及模具所需的自动化程度和模具的生产成本。对于 了解生产塑料制品所用没备 塑料注射模具要安装到塑料注射成形机上使用，因此注射机的模具安装尺寸、顶出位置、 确定模具设计方案 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即可以开始模具方案设计，其过程包括： 设计前应确定的因素 设计前应确定的因素包括：所用塑料种类及成形收缩率；制品允许的公差范围和合适的脱 确定模具的基本结构 根据已知的因 确定模具中所使用的标准件 在模具设计中应尽可能多地选择标准件，包括：采用标准模架、模板；采用标准的导柱、 确定模具中模腔的成形尺寸 根据塑件的基本尺 确定模具所使用的材料并进行必要的强度、刚度校核根据强度、刚度校核公式可以对分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件进行强度和刚度 完成模具图样的设计图纸 其中包括模具设计装配图和模具加工零件图。在确定模具设计方案时，为提高效率可以采用“类比”的方法，即将以前设计制造过 (3) 制定工艺规程 工艺规程是按照模具设计图样，由工艺人员制定出整个模具或各个零部件制造的工艺过 制定工艺规程的基本原则是：保证以最低的成本和最高的效率来达到设计图样上的全部# 设计图样要求 即工艺规程应全面可靠和稳定地保证达到设计图样上所要求的尺寸精度、形状精度、位置 最低成本要求 所制定的工艺规程应在保证质量和完成生产任务的条件下，使生产成本降到最低，以降低 生产时间要求 在保证质量的前提下，以较少的工时完成加工过程。 生产安全要求 保证工人有良好的安全劳动条件。 2、塑料注射模具常用材料 (1) 塑料注射模具零件常用材料基本要求: 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度，以获得高精度的模具零件。 具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面具有足够的硬度，其淬火硬度应不低于HRC55，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力(注射模的锁模力)和拉应力(注射模型腔的注射压力)的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性，所选用的材料不得有气孔，粗糙杂质等缺陷。 具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料的淬透性好。塑料注射模