室外电梯减速机感应器及减速机得润滑.docVIP

　　减速机感应器及减速机的润滑 　　施工升降机减速机感应器在设计制造适应保证使工件表面有符合要求的均匀化层分布，高的电效率，足够的机械强度，便于安装调整，操作方便等条件。沿齿沟中频淬火感应器主要由接缘板、连接板、齿形部分和导磁体组成一是感应器沿齿沟的直线运动;二是感应器在沿齿沟直线运动的同时，因为减速机感应器的高度保持不变，齿轮轴为斜齿，因此齿轮轴必须按螺旋角的大小进行回转运动。 　　如果气体积聚在泵的顶部，施工升降机减速机气体逐渐增多使泵内油面底于活塞口上部，泵功力就受到影响，使得油泵建压效率降低，造成油泵长时间运行或频繁打压保证在感应器进入齿沟之前导向棒已经开始导向，而且在感应器离开工件之前导向棒还要继续导向一定距离;导向棒在高度上、前后、左右在一定范围内能够进行调整，使之导向顺畅。 　　该减速机工艺性装置利用浮球加杠杆的机械组合简单、可靠。该装置气密性经过在2倍的实际压差中检验。 　　根据齿形用方形紫铜管制作两匝感应器头部，使减速机感应器头部外表面与齿面的间隙为2mm。通过对工艺性装置的实际应用情况反馈，安装了该装置的断路器未有频繁打压的缺陷发生，阶段性的验证取得了预期的效果。 　　箱体的修复 　　轴承座的变形容易造成轴承松动，轴承的使用年限缩短，以及引起齿轮啮合不平稳、噪声大等问题。在启动时还容易对齿轮造成冲击，有时会造成断齿、齿面掉渣以及减速机机体漏油等一系列的故障。 　　由于减速机整体震动加大，还会直接影响其它部件如液力耦合器和驱动电动机的使用寿命，造成电动机轴承和轴的损伤、驱动支架的开裂等故障以及固定螺栓松动的安全隐患。 　　未对箱体轴承进行维修前，曾考虑采用堆焊后机加工的方法修复磨损的部位，但焊接存在如下弊端:焊接产生的焊接热可能会使箱体产生扭曲变形，造成加工困难。后来经过认真考虑，采用了如卜方案: 　　(1)对变形的轴承孔进行测量，测出变形量。 　　(2)按照长轴的变形量t，把减速箱箱体的上、下表面各去除t值的厚度。 　　(3)把加工完的上、下箱体扣合后，实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径，而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。 　　(4)对扣合后的箱体加工至理论尺寸。 　　(5)对其他轴承位加工至理论尺寸。 　　(6)加工后的箱体扣合后，轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象。可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。 　　施工电梯减速机的噪音处理 　　施工电梯减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是国内外一个重点研究课题。 降低减速机运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题，国内外不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法，使其动载荷及速度波动减至最小，以达到降低噪声的目的。 　　通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至最小，啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，也可明显降低减速机齿轮噪声。 　　工作油温不能超过80℃。 　　终生润滑的组合减速机在制造厂注满合成油，除此之外，减速机供货时通常是不带润滑油的，并带有注油塞和放油塞。本样本中列出的减速机润滑油数量只是估计值。根据订货时指定的安装位置设置油位塞的位置以保证正确注油，减速机注油量应该根据不同安装方式来确定。如果传输功率超过减速机的热容量，必须提供外置冷却装置. 　　减速比：输入转速与输出转速之比。 　　级数：行星齿轮的套数。一般最大可以达到三级，效率会有所降低。 　　满载效率：在最大负载情况下(故障停止输出扭矩)，减速机的传递效率。 　　工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。 　　额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。 　　噪音：单位分贝dB(A)，此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。 　　回差：将输入端固定，是输出端顺时针和逆时针方向旋转，当输出端承受正负2%额定扭矩时，减速机输出端由一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“分”，即一度的1/60。 　　　　润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。 　　扭矩计算 　　减速机扭矩=9550×电机功率×速比×使用效率/电机输入转数 　　计算公式是 T=9549 * P *I*η/ n。 　　P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW) 　　分母 是额定转速n 单位是转每分 (r/min) 额定转数