木材干燥时得传热.pptVIP

第四章　木材干燥时的传热、传湿及应力、应变 本章重点： 1、木材在饱和介质和不饱和介质中对流加热的计算 2、干燥过程中木材水分的蒸发和移动 3、木材在气体介质中对流干燥过程及影响干燥速度的因子 4、木材干燥过程中的应力、应变产生的原因及发展规律 本章内容 第一节　木材和窑壳的传热 第二节　干燥过程中木材内水分的移动及　　　表面的水分蒸发 第三节　木材的对流干燥过程 第四节　木材干燥时的应力与变形 第五节　干燥窑内空气流动特性 第一节　木材和窑壳的传热 一、透过窑壳的散热 1　热传导的基本概念、傅立叶定律及平壁的热传导 　　温度场：在任一瞬间，物体或系统内部各点的温度分布。 　　不稳态导热：若温度场内各点的温度随时间变化，此温度场为不稳定温度场，不稳定温度场对应的导热为不稳态导热。 稳态导热:若温度场内各点的温度不随时间而变化，即为稳态温度场，稳态温度场对应的导热为稳态导热。 　　 2、单层平壁的热传导 3、多层平壁的热传导 4　对流传热 根据对流传热速率的普遍关系，壁面与流体间的对流传热速率等于推动力和阻力之比。 对流传热密度单位面积的对流导热速率。 5　透过窑壳的散热 透过窑壳的散热通常是一种稳定的热交换，由固定温度t1的窑内介质通过窑壁向固定温度t2的窑外空气传热。 透过窑壳的散热的热流密度综合了对流换热（窑内介质和窑壳内壁，窑外空气和窑壳外壁）和透过窑壳的热传导。 例：设有一木材干燥窑由两砖夹一保温层构成，内外墙用红砖，厚度为240mm，导热系数为λ ＝0.58W/m℃ 。中间保温层为膨胀珍珠岩，厚度为100mm，导热系数为λ＝ 0.046W/m℃ 。干燥窑内的介质温度为湿空气，放热系数α1＝ 11.63W/m2℃ ,干燥窑建于露天，放热系数α2＝ 23.26W/m2℃ 。 已知:干燥窑建于广州，窑内介质温度t1 =80 ℃，窑外温度t2 =10℃。 求：通过窑壳的热流密度和各层接触面的温度。 二、木材的对流加热 1、木材在饱和介质中加热 例：50mm× 150mm的松木板材，密度ρ ＝0.39g/cm3, 含水率M＝67%,初温度t0=23.5 ℃,在100 ℃的饱和蒸汽中加热3h，求板材中心的温度t。 2、木材在不饱和介质中加热 　 第二节 干燥过程中木材内部分的移动和表面水分蒸发 流体穿过木材的迁移分为两种类型： (1)体积流或质量流，即流体在毛细管压力梯度的作用下，穿过木材组织孔隙的流动。 (2)扩散，即水蒸气穿过细胞腔中空气的扩散及吸着水在细胞壁中的扩散。 一、木材内部水分的移动 (一)水分移动的途径 (二)FSP以上时木材中的水分移动 1、毛细管张力 液体在毛细管中，液体将在毛细管里上升，此时表面张力向上的合力必然与由压力差向下的合力相等，由Jurin定律得： 2、自由水的移动 以针叶材管胞为例，用图7-9表示自由水沿大毛细管的移动。针叶材管胞锥形端部是相互交搭的，且纹孔多在锥形端部的径面壁上。 (三)FSP以下时木材中水分的扩散 认为细胞腔中无液态自由水存在，此时木材中的水分以下列两种途径移动： 沿连续不断的细胞壁 吸着水在细胞壁中以液态形式扩散。 交替形式 细胞壁→细胞腔(纹孔) →细胞壁 以气、液交替形式扩散 木材干燥水分扩散的理论计算有下列三种： 1、等温扩散 　等温状态下的稳态扩散，可以用菲克(Fick)第一定律计算： 2、不等温稳态扩散 木材干燥过程中，通常木材内部的温度是不同的，这时的水分扩散除了含水率梯度的作用之外，还有温度梯度的影响，即水分从温度高处向温度低处扩散，水分的扩散强度可用下式计算： 3、非稳态扩散 木材在实际的干燥过程中，水分扩散强度和含水率梯度是随空间和时间变化的，为不稳态扩散。 如果把板材的水分扩散认为是沿板材厚度方向进行的，则扩散变为一维问题，垂直于板面的非稳态水分扩散，可用Fick第二定律表示： 4、水分扩散观念的争议 水分扩散的传统观念都认为水分浓度梯度(或含水率梯度)和温度梯度是水分扩散的动力。而加拿大的G.Bramhall认为温度差和水分浓度梯度本身使水分移动的观念是难以置信的。他认为温度差只能使热量传递，只有水蒸压力差才能使水分移动。温度或含水率的提高都会使水蒸气分压提高，因此，只有水蒸气分压梯度，才能直接导致水分扩散运动。 G.Bramhall还得出了水蒸气分压梯度的表达式： FSP以下时木材中水分的扩散的结论： 木材在FSP以下