平煤股份十二矿瓦斯治理技术.ppt

* * * * 四、保护层己14-31010工作面实施情况 （4）合理调整生产结构 提升单进速度 由于切眼斜长的调整，机电设备管理难度降低，将保护层己14-31010工作面切眼斜长由原225m调整为150m，月推进度可达到80m左右。 五、保护层开采效果 保护层开采后，由于受上部采动影响，下部被保护层己15-31010工作面地应力与瓦斯压力得到充分释放，提升了煤层的透气性，提高了瓦斯抽采半径，增加了瓦斯抽采量。 1.己15-31010进风巷单孔瓦斯浓度变化情况 己15-31010进风巷123号抽放孔于2013年2月17日抽放，首周平均瓦斯浓度35%，抽放20天后有衰减趋势。该孔距保护层8.7m，保护层开始回采时浓度出现上升趋势，当保护层切眼超过钻孔位置5.1米时瓦斯浓度相对较高，后出现下降趋势，下降后再次出现回升；123、127、补128号抽采钻孔的瓦斯抽采浓度也标明开采保护层对被保护层瓦斯抽采浓度影响较大。 五、保护层开采效果 五、保护层开采效果 2.己15-31010回风巷单孔瓦斯浓度变化情况 己15-31010回风巷123号孔于2013年2月18日抽放，首周瓦斯抽采平均浓度为21%，随后稳定在10%左右。该孔距保护层26.4m，保护层回采时浓度同时出现上升趋势，当保护层切眼与钻孔在同一位置时瓦斯浓度相对较高，随保护层开采，瓦斯浓度保持在80%以上。己15-31010回风巷动压区范围抽放钻孔的平均瓦斯浓度在保护层回采切眼超过钻孔位置2米时相对最高，同时也很好的说明保护层的开采对提升下部己15煤层瓦斯抽采浓度影响较大。 五、保护层开采效果 五、保护层开采效果 五、保护层开采效果 五、保护层开采效果 3.己15-31010进、回风巷瓦斯浓度变化情况 己14-31010保护层开采后，己15-31010工作面瓦斯抽放量随之增加，其中己15-31010进风巷增加幅度较大，由2月4日的180m3/d上升至4月5日的6056m3/d，保护层开采后平均抽采瓦斯量每天比开采前升高5876m3。 己15-31010回风巷由2月4日的445m3/d上升至4月5日的2982m3/d，保护层开采后平均抽采瓦斯量每天比开采前升高2537m3。 五、保护层开采效果 依照中国平煤神马集团编制的煤矿瓦斯防治“十二五”规划，按照“一矿一策，一面一措”的原则，根据十二矿井下生产结构及煤层特性，合理布局，统筹安排，严格落实“五量”考核指标，积极按照保护层优先的区域瓦斯治理路线进行实施。 六、十二矿瓦斯治理工作体会 六、十二矿瓦斯治理工作体会 1.坚定瓦斯治理信念 坚定一个信念：煤与瓦斯突出事故是可治、可防、可控的信念。 坚持“双不”原则：不掘突出头、不采突出面。 完善三个系统：完善矿井通风系统、监测监控系统、瓦斯抽采系统。 做到四个纳入：瓦斯治理工程纳入设计、纳入计划、纳入生产工序、纳入考核验收。 保证五个落实：落实钻孔工程量、落实瓦斯抽放量、落实瓦斯治理措施、落实打钻抽放队伍，落实齐抓共管责任。 实现六个突破：抽采技术突破、打钻技术突破、封孔技术突破、测试技术突破、区域瓦斯治理技术突破，瓦斯利用技术突破。坚持瓦斯治理工程与采掘工程同时设计、超前施工、超前使用的原则，全员全过程参与瓦斯治理。 牢固树立：防突是突出矿井第一要务，安全生产的第一道工序，监督检查的第一道关卡。 工作目标：治的住、治的快、治的省。 2、加强监控 确保安全 认真落实《河南煤矿安全监察局关于防治煤矿瓦斯抽采钻孔打钻着火事故的指导意见》（豫煤安监调查〔2012〕365号）要求，在钻机下风流10m-15m范围内各安装一台瓦斯、一氧化碳传感器，实现钻进过程中瓦斯浓度达到0.8%时断电，一氧化碳浓度达到12ppm报警，有效控制喷孔及瓦斯高值情况的进一步发展，确保穿层抽采钻孔施工安全。 六、十二矿瓦斯治理工作体会 3、研制并使用打钻三防“防瓦斯喷孔、防尘、防火”装置 防喷除尘一体化装备在瓦斯压力和水的共同作用下，将瓦斯与破碎的煤通过孔口密封装置进行分流，大部分瓦斯被防喷装置上口连接的抽放管所抽走，而破碎的煤渣混合水后在自身重力的作用下从防喷装置下口进入气渣分离器内，经过分离器的缓冲和分离作用，瓦斯由分离器顶部被抽采管路抽出，而煤渣在分离器中下沉，通过分离器底部的管路排出，实现自动分离。钻机必须安装“风、水”转换三通装置。每个钻孔终孔退钻前，应进行一次风水转换工作，以检验是否存在摩擦高温现象并予以消除。 为确保防喷装备的使用效果，安装一座移动抽采泵站，同时在低抽巷铺设一趟直径300mm的抽采管路，连接防喷装