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维修费用的经济合理性 (日)阿武　芳朗 编者按　为了更好地了解此论文的内容，编者提示如下，此论文共分两部分，第一部分主要是探讨如何较准确地计算维修费用；第二部分主要是探讨如何降低维修费用。 　　一、维修费用的计算和设备投资理论 　　1985年以前没有把维修费用与经营的经济效益联系在一起，很多企业只关心机械设备的仃机损失和制造经费中修理劳务费用大小的问题。企业经营者主要关心的焦点集中在新产品的出售和扩大现有商品的销售量上。因此，追加投资就成了扩大销售的重点问题，促使这类投资也迅速地陈腐化，旧式化了，甚至反复地进行这类追加投资。在这种情况下，工厂自身使用的维修技术和作为维修技术监测任务的设备诊断数据自然就没有参与到设备投资计划的制定中去。　　先进的工厂暂且不说，多数工厂的管理方式为纵向管理，重视个别管理，使管理个别化，参谋化。从直到现在为止所进述的维修基本功能的角度来看，判明工厂设备能力不足，制造技术落后的见解是作为特例来考虑的。听到一个工厂或一个部门取得维修成果，很多工厂都重视这些成果，但很少实施横向维修管理组织。生产技术部门为了防止发生相同意外损失，对制造部门实施横向管理的组织，由此取得有效运转的企业也很多，这是一般所确认的。只希望扩大产品生产和确保产品质量的时候，即使在以上管理状态下成功的概率还是很高的。由此可以得出结论，有必要利用深入细致的个别管理方式去代替单纯的综合管理方式。　　例如，以往在判断设备投资是否合理时，使用资金回收期法效果转好，但是，这个方法是从年度发生的利润和设备折旧费的总和中扣除按利润应交纳的税金和设备购入资金的利息后的余额作为分母，把设备购入费、操作准备费以及设备利息的总和作为分子。上述的分子用分母去除，得数即为资金回收年数。上述发生的利润是从产品销售金额中扣除制造成本后得到的，在成本中也包括了维修费用。　　按道理，维修费用应根据购入时设备的可靠性程度来计算，但是，一般情况是按照购入时设备费用的百分比计算出维修费用。显然，过去用这种方法计算出的维修费用不是按照设备诊断数据计算出来，而是按百分比的估计值，使用这种估算方法比较普遍。因此，设备投资评价受到因销售量增加而使回收年数减少的计算方法的严重影响。另外，还有采用容许投资额法，单纯成本比较法等，然而，不管哪一种方法都不重视维修时的设备诊断数据(因而导致维修费用的不准确)，在这一点上，各种旧方法都是相同的。相对于上述旧式设备投资理论的是设备的LCC(寿命周期费用)理论，因为这个理论是分析机械系统寿命周期内所必要的各种费用，所以，它是在预计使用年限内，把下述几项费用合计起来进行考察，请参照表1　　(1)设备购入费 表1　整个寿命周期费用 ←　整个寿命周期→ (从采购初期到应用期间) 设备购入费 制造运转费 维修费 生产．意外损失费 　本公司设计．开发费 　设备购入费　安装试运转费　操作．维修人员训练费　维修工具．诊断设备购入费　初期备件费 　直接间接人事费　材料费　资料费　服务费　能源费　管理．技术部门经费　设备改良费　诊断设备费　公害清除费　废物处理费 　直接间接人事费　资料费　补修加工费　外协费　备件费　管理．技术部门经费 　设备停开损失费　由于设备劣化产生的产品损失费　使用．操作不良损失费　维修技术不良损失费　设计不良．加工不良损失费 　　(2)制造运转费　　(3)维修费　　(4)生产意外损失费　　在长年累月期间内，总也有涨价、降价情况出现，所以要确定一个基准年度，然后将各个年度的费用换算成基准价格后加起来，多数情况是拟定出机械设备的多个方案，计算出各个方案的寿命周期费用，然后进行比较，以上的方法是1970年以后由世界工业先进国家提出来的，按照维修技术的诊断数据一定会极大地影响到维修费用和生产．意外损失费的计算值，另外，在整个寿命周期费用中维修费用的比例也高的情况恐怕能够理解吧!我本人在这20年期间就有关寿命周期费用的文章通过维修技术者联盟连续地提出过方案，我想在产业界也会有采用这些方案的企业，再说在21世纪，我认为应该实行设备投资评价法，仅就其概要介绍如下。　　二、维修费用的经济合理性　　作为制造费用的维修费，一般来说，正在不断增长。在前节中介绍的寿命周期费用中的维修费用超过设备购入费的情况很多。例如各个时期每个行业的维修费用在制造成本中所占比例的现状列在表2中。在讨论维修费用的经济合理性时，在各个行业内评价的观点不同是理所当然的，但是，若从更深入的重要观点来考察，在制造厂家和用户之间关于维修费用的经济合理性持有一贯的见解，上述两方利用合同明确下来责任与义务的行业有铁路、航空、情报、通讯、流程装置行业等领域。在一般的制造行业内，一些制造厂家和用户之间除掉租赁产品外，在设备购