陶瓷成型技术-江西陶瓷工艺美术职业技术学院.ppt

江西陶瓷工艺美术职业技术学院 陶瓷成型知识 一、成型的概念 成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。 二、陶瓷成型的分类 从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型、压制成型 1、注浆成型——常见的有普通注浆、高压注浆，适用范围广，常用于制作空心坯体、异型坯体。 2、可塑成型——常见的有滚压、旋压、挤压、辊压、塑压、拉坯、印模、轧模、雕塑，成型方法多，多用于制作回旋体、扁平状坯体，也可用于制作大型或异型产品。 3、压制成型——常见的有干压成型、等静压成型，日用陶瓷常用于制作盘、碟类产品，建筑陶瓷常用于制作平板状陶瓷砖。 4、热压注成型——一般用于特种陶瓷的成型工艺 三、成型需满足的要求： 由于不同的成形方法对坯料的工艺性能要求不同，成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑水分、器形规整等性能，因此成形工序应满足下列要求： 1．坯体应符合产品所要求的生坯形状和尺寸（应考虑收缩）。 2．坯体应具有相当的机械强度，以便于后续工序的操作。 3．坯体结构均匀，具有一定的致密度。 4．成型过程适合于多、快、好、省的组织生产 四、成形方法的选择依据 选择陶瓷成型方法最基本的依据是：产品的器型、产量和品质要求，坯料的性能及经济效益，通常具体要求考虑以下几个方面： 1.产品的形状、大小、厚薄等； 2.产品的工艺性能； 3.产品质量及品质要求； 4.成形设备容易操作，操作强度小，操作条件好，并便于与前工序联动或自动化； 5.技术指标高，经济效益好，劳动强度低。 项目1：注浆成型技术 一、注浆成型 传统的定义：在石膏模的毛细管力作用下，含有一定水分的粘土泥浆脱水硬化、成型的过程。 目前：将所有基于坯料具有一定液态流动性的成型方法统归为注浆成型。 工艺特点： （1）适于成型各种产品，形状复杂、不规则、薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。 （2）坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成收缩大。 二、注浆成型的工艺过程 将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯。 三、 普通注浆成型方法 1、空心注浆法（单面注浆） drain casting 2、实心注浆 (双面注浆) solid casting 四、强化注浆方法 1、离心注浆法 使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，故可提高吸浆速度与制品质量。 要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中在靠近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面，造成坯体组织不均匀，收缩不一致。 2、真空注浆 在模型外抽真空，或将加固后的石膏模放在真空室中负压操作，以增大石膏模内外压，提高注浆成型时的推动力，提高吸浆速度，缩短坯体形成时间，提高坯体致密度和强度，同时减少坯体的气孔和针孔。 3、压力注浆 通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水分的扩散，不仅可缩短注浆时间，还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。 注浆压力越高，成型速度越大，生坯强度越高。但是受模型强度的限制。 模型的材料：石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。 根据压力的大小可将压力注浆分为： 微压注浆：压力0.03 MPa 采用石膏模型 中压注浆：压力0.15～0.4 MPa 强度较高的石膏模型，树脂模型 高压注浆：压力 2 MPa 高强度树脂模型 五、修坯与粘接 1、修坯 可塑法和注浆法成型的生坯件，表面不太光滑，边口都呈毛边现象，多合模型的注浆坯件会有接缝痕迹，某些产品的进一步加工如挖底、打孔等，都需要进一步加工修平。工厂称此为修坯，这是成型工艺中的一项必要的工序，决定产品的表面质量、外观质量等。通过修坯使坯体成为能适应施釉和入窑焙烧技术要求的精坯 各类产品尽管加工方法不同，但是坯体修整是必要的，不可忽视的，否则就不能保证瓷器半成品质量。在修坯中也要防止坯体产生缺陷，并修整那些能修整的带缺陷的坯体。 修坯分为干修和湿修两种方式。 湿修：坯体的水分16～19％。 干修：坯体的水分 2％。 (1)干修 适合盘、碟、碗、杯类。在修坯机上操作。含水率一般小于3％。使用砂布或铜丝网将表面擦干。 干修注意事项：在修坯前，坯体的表面有污物时，务必清除干净；有棕眼时用浆水糊住；坯体有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，超过5mm，可用刮刀刮平，使其无明显痕迹，如气泡太大则做废气处