【2017年整理】工业压力管道外防腐及绝热.docVIP

1 适用范围 1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。 1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。 2 编制依据 2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》 2.2 CJJ33-89《》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 2.6 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.7 GB50185-93《》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等 2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件 3 施工准备 3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料） 3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，进行材料准备。 3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）的规定执行。 3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。 3.2 机具设备 根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。 3.3 施工技术准备 3.3.1 对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。在防腐、绝热施工前应向所有参加施工人员进行施工技术（安全）交底，使参加施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。 3.3.2 搞好现场施工平面布置，做到“三通一平”临时设施、水、电、汽、道路、现场仓库、材料加工及预制场地等满足现场施工的需要。 3.3.3 必要时施工前对有关施工人员进行相应技术培训和安全教育工作。 3.3.4 按设计及有关要求配齐国家或行业现行有关施工规范、标准，并准备好有关质量记录表式。 3.3.5 施工现场的安全设施、消防用具及劳保用品已备齐。 3.4 作业条件 3.4.1 防腐蚀施工作业应具备以下条件： 3.4.1.1 管子、管件的加工制作在防腐蚀施工前已检查验收完毕，且符合施工图及设计文件的要求。 3.4.1.2 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蚀施工前已施工完毕并检验合格。 3.4.1.3 工业压力管道在防腐蚀工程施工前，有关系统压力试验按有关规范试验完毕且试验合格。如在试验前进行涂漆，应全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按管子的涂层要求涂漆。 3.4.1.4 管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。 3.4.1.5 管子、管件表面应光滑平整，圆弧过渡，不应有锐角、棱角、无边、铸造残留物焊疤等。 3.4.1.6 管子、管件表面除锈质量等级应满足对应防腐蚀涂料的要求。见表3.4.1.6。 3.4.1.7 防腐蚀涂料经质量检验合格，其性能符合使用要求。 表3.4.1.6 各种防腐蚀涂料对钢表面除锈质量等级要求 序号 防腐蚀涂料种类 要求除锈质量等级 1 环氧煤沥青 不低于Sa2级 2 石油沥青 Sa2级或St3级 3 聚乙烯 Sa2 1/2级 4 聚乙烯胶粘带 Sa2级或St3级 5 氯磺化聚乙烯漆 Sa2级 6 酚酸树脂漆 St2级 7 醇酸树脂漆 St2级 8 环氧树脂漆 St3级 9 有机硅树脂漆 Sa1级或St3级 10 无机硅树脂漆 Sa1级或St3级 11 乙烯磷化底漆 Sa2级 12 过氯乙烯树脂漆 Sa2级 备注：钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2 1/2五级说明： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 金刚材表面无可见的油脂和污垢 ，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sa1 轻度的喷砂或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢