铸造合金及其熔炼第十三章铸造铝合金的熔炼.ppt

（4）电阻率法 变质前共晶硅呈粗大板片状，隔断铝基体的通道，铝是良导体，硅是半导体，故合金的电阻大；变质后，共晶硅呈纤维状，增加铝基体的通道，合金的电阻变小；过变质时，出现过变质带，电阻又将回升。 表13-7为ZL102合金变质效果与电阻率变化ρ之间的关系。 此法需配备一台高灵敏度的电阻仪，优点是有定量数据，缺点是温度影响电阻值，必须将试样冷却至室温时才能测定，试样只能空冷，不能水冷。以免影响组织，因而测定速度慢。 第五节 铝合金的炉料 一、炉料组成 炉料由新金属、中间合金、回炉料及重熔回炉料组成。 1、新金属 国标中可查到新金属的牌号、等级、纯度及用途，是炉料的主要组成，纯度高，可用来稀释回炉料中带入的杂质含量。 2、中间合金 为便于加入某些难熔合金元素，如铜、锰、硅等，或成分严格控制的元素如锑、锶、稀土等，需预先与纯铝制成中间合金。 对中间合金的要求是：熔点和铝液温度接近，合金元素比例尽可能高，化学成分均匀，冶金质量好，易于破碎，配料称量等。 熔制中间合金的方法有直接熔化法和铝热法。后者用合金元素的氧化物作原料，成本可降低，但熔炼温度高，夹杂物多，劳动条件差。 3、回炉料 回炉料可分三类 第一类包括成分合格的报废铸件、浇冒口等，可直接使用； 第二类包括小毛边、浇口杯中剩余金属、冲压车间的边角料等，需经重熔成再生合金锭，方能使用； 第三类包括熔渣、切屑、炉底残渣及化学成分不合格又无法调整的废金属，如含铁量过高，需经专业化的冶金厂重熔成再生合金锭。 回炉料具有遗传性。遗传的内容有“纯度遗传”和“组织遗传”两种。纯度高、晶粒细的炉料遗传质量高，熔制的合金质量也会高，有时比等级较低的新金属熔制的合金质量更好。 铝液中潜在的结晶核心，即具有近程排列的原子团存在，是组织遗传的原因，在恒定温度下经长期保温，甚至超声波处理后仍能保留组织遗传性，说明这些原子团是相当稳定的。 二、配料计算 配料计算的任务是按照指定的合金牌号，计算出每一炉次的炉料组成及各种熔剂的用量。 计算的依据是：新金属料、回炉料、中间合金的化学成分和杂质含量，各元素的烧损率，每一炉次的投料量等。 下面介绍计算方法。 1、按投料量计算 先计算包括烧损量在内的各元素的需要量，再计算各种中间合金的数量，最后计算应补加的新金属料及合格的回炉料质量。 用这种算术计算方法简单易行，但算得的补加新金属料质量不可能是铝锭质量的整数倍，需切割铝锭，以满足要求。 2、按铝锭重量即新金属重量计算 这种算法能以现有铝锭质量直接投料，不必切割铝锭，可节省工时，计算公式如下 3、计算举例 已知ZL106合金的目标成分为Si 8% , Cu 1.5% , Mn 0.4% , Mg0.55%，中间合金成分别为Al-Si20%，Al-Cu48. 8%，Al-Mn8%。 算得各种炉料组成的质量后，应再验算一下杂质总量是否超标。 上述二种计算过程人工约需一小时，还容易出错，可编成程序利用计算机计算，从输入数据、运算到打印结束，只需要2min，其优点是除不用切割铝锭外，还能在短时间内算出几种方案供人选择。 第六节 铝合金典型熔炼工艺 一、ZL104合金 300kg以下熔化量在电阻坩埚炉中熔炼，先按牌号 要求进行配料，算出炉料、熔剂数量，熔炼工具清理干净 并预热。用新坩埚时，先空炉加热到600-700℃，呈暗红色，保持30-60min，烧去铁坩埚内壁的水分及可燃杂质，然后冷却至200℃左右，喷上涂料。如能熔化一次ZL104合金的回炉料或杂铝后再止式熔炼，则更为理想。对旧坩埚则应将内壁清理干净，用小锤轻敲，凭声音判断有无裂缝出现。检查后，增坍加至200℃左右，喷涂料。常用涂料列于表13-8中。 涂料由填充剂、粘结剂和适量水或酒精组成，使用涂料时要根据具体用途，选择合适的填充剂和稠度。常用的填充剂有白奎粉、滑石粉，氧化锌，石棉粉等。 白垩粉遇铝液将发生分解 CaCO3→CaO+CO2 （13-99） 故用NO1涂料喷涂的工具留取铝液时，起初有CO2气泡产生，但CaO仍能紧地粘附在工具或坩埚上，不易脱落。 用氧化锌作填充剂时，与铝液发生反应 3ZnO+2Al→Al2O3+3Zn （13-100） 反应结果，ZnO