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塑料热性能测试 第三组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳 塑料负荷变形温度测试 一·塑料负荷变形温度的测试 二·设备 1· 产生弯曲应力的装置 该装置由一个刚性金属框架构成。 框架内有一可在竖直方向自由移动 的加荷杆，杆上装有祛码承载盘和 加荷压头，框架底板同试样支座相 连，这些部件及框架垂直部分都由 线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。 试样支座由两个金属条构成，其与试样的接触面为圆柱面，与试样的两条接触线位于同一水平面上将支座安装在框架底板上，使加荷压头施加到试样上的垂直力位于两支座的中央。 三·试样 1·概述 所有试样都不应有因厚度不对称所造成的翘曲现象。由于诸如模塑试样时冷却条件不同或结构不对称，使试样在加热过程中可能变翘曲，即无负荷时已弯曲现象。应使用在试样两个相对表面施加负荷的方法进行校正。 2·形状和尺寸 试样应是横截面为矩形的样条，其长度 l,宽度b、厚度 h应满足 l bho 试样尺寸应由GB/T 1634-2004相关部分规定。 每个试样中间部分(占长度的1/3)的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2%以上。 应按照GB/T 1634-2004 相关部分的规定制备试样。 四·操作步骤 （1）将符合要求的试样按规定进行状态调节。 （2）测量试样宽度b和厚度h，精确到0.1mm。 （3）检查试样支座间的跨度，并按实验需要调节到适当值，精确到0.5mm。 （8）按升温按钮加热升温。当试样中点弯曲变形量达到规定值（0.21mm）时。迅速记录此时温度。此温度为试样在相应最大弯曲应力条件下的热变形温度。 （9）结果表示 结果以试样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的温度为其负荷变形温度。 如果各向异性塑料的单个结果相差2℃以上，或部分结晶材料的单个结果相差5℃以上，则应该重新进行实验。 五·影响因素 （1）试验机的影响 试样支架以及负载杆的热膨胀导致读数误差；支座的间距、负载杆上的压头与试样位置导致试样最大变形量的变化，从而导致较大的系统误差。 （2）试样的制备方法的影响 （3）传热介质的影响 （4）实验条件的影响 塑料导热性差，介质与试样形成热平衡需要较长时间，在升温过程中，试样与介质总是存在一定误差，而且这种误差将随介质的升温速率增加而增加。升温介质增加，实验结果偏高，反而偏低。 （5）试样放置方式的影响 塑料线膨胀系数测试 线膨胀系数的定义 线膨胀系数，有时也称为线弹性系数,是指单位长度的材料温度每升高1℃时长度变化的百分率。其单位是℃-1。 材料单位长度的改变量dL/L0近似地和温度改变量 dt 成正 比 ，即 dL/L0=adt ， 式 中 a 称为线膨胀系数 ，L0是该固体在温度t0时的长度。 测试原理 测试标准GB /T 1036-2008（-30℃～30℃） 将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后将膨胀计先后置于不同温度的恒温浴内（标准规定-30℃~30℃），在试样温度与恒温浴温度平衡，测量长度变化的仪器只是指稳定后，记录读数，有试样膨胀值和收缩值，即可计算试样的线膨胀系数。 固体受热后其长度的增加称为线膨胀。经验表明，在一定的温度范围内，原长为L的物体，受热后其伸长量△L与其温度的增加量△t近似成正比，与原长L亦成正比，即： △L=α· L·△t 为了测量线胀系数，我们将材料做成条状或杆状。由上式可知，测量初始杆长L、受热后温度从t1升高到t2时的伸长量△t和受热前后的温度升高量△t (△t =t2－t1)，则该材料在(t1， t2)温度区域的线胀系数a为： a= △ L/ L·△t 测试仪器 石英膨胀计 恒温箱 千分表(分度值为0．001mm) 试样制备 材料选择ABS/PP 试样采用注塑成型方法制备 试样形状为矩形，长度50~125mm，横截面积大小应能使样品容易放入石英膨胀计中，保证不能有过多的摩擦，也不能使样品弯曲扭转。 测试步骤 1、在室温下测量试样长度。 2、接通电加热器与温控仪输入输出接口和温度传感器的航空插头。 3、将试样装入膨胀计，使试样和石英内管处于同一轴线上。 4、膨胀计先后置于-30℃、30℃的恒温箱中，待指示表指针稳定后，5~10min后记录实测温度和测量仪读数。 注意事项 1) 试样横截面积大小应能使样品容易放入石英膨胀计中，保证不能有过多的摩擦，也不能使样品弯曲扭转。 2)整体要求平稳，因伸长量极小，