质活动资料 日文.ppt

* 品質向上活動 　 売上構成比 59% 16% 22% 2% ?パワーサプライ系基板 ?レザービームプリンター系基板 ?デジタル複写機系基板 ?生活系基板 製品紹介 * １．活動背景 ２．目標設定 ３．活動計画 ４．活動事例 ５．活動成果 ６．今後展望 発表手順 * 1．背景---2009年度顧客不良状況分析 不良項目の分析 顧客不良PPM実績： 82PPM 不良項目の４Ｍ分析 不良項目 ４Ｍ分析 人 設備 材料 方法 誤実装、欠品 ● ● 　 ● 未半田、ブリッジ ● 　 　 ● 外観不良 ● 　 　 　 新旧品混入 ● 　 　 　 材料不良 　 　 ● 　 * 2010年度　品質方針 ① 工程作業員の品質意識が薄い ② ルールを守っていない ③ 管理者の監督力が足りない 2009年度の問題点 品質問題再発！ * 2．　2010年品質向上活動目標値設定 目標設定：9PPM以下（流出不良） 活動項目： 1）全社員の品質意識を向上させる 2）工程直行率を向上させる ３）水平展開の継続実施 * 3．活動計画概要 6月 7月 8月 9月 10月 ▼成果纏め 対象機種選定 2)工程直行率向上 活動／改善開始 ▼中間発表 1) 品質意識向上 a　品質意識と監督力 　　を強化教育 C　技能教育 a　不良ワースト3分析 b　改善活動 c　活動成果確認 4月 5月 11月 12月 ▼ 3)水平展開継続 ▼ 技能教育 ▼ ▼ 日期 活动项目 ▼ 活動／改善開始 活動／改善開始 活動期間：４月～１２月 b　IPQC体制の構築 * 品質意識は管理者から作業員まで、共通認識する． 不良認識 不良分析 原因追求 対策会議 現場確認 4-1改善事例—品質意識向上 （品質意識教育と管理者監督） 生産ラインの監査と改善実施 　　生産ラインの監査 　（毎日１６時に実施） 改善会議（毎日１８時実施） IPQC体制の構築--- 改善点協議 4-２　改善事例—品質意識向上 各ラインのライバル意識を高める 4-２改善事例—品質意識向上 各生産ラインの問題点と改善点を掲示する 4-３改善事例—技能教育(定期実施） キヤノン様協力による、検査員の教育 2010年1月　　　　　教育委員会設立 １回／ 3月教育実施、合格後、　　　認定証を配布する * 本日の不良品区設定 生産 技術 品質 毎日不良品検討、即日に対策を実施し、資料掲示して、情報共有します。 一致協力 4-4 改善事例—工程直行率向上 4-4　改善事例-ワースト3（未半田不良） 未半田不良発生の原因は半田槽： 発生原因： ■一次噴流の状態が不安定。 対策： ■半田槽の噴流装置を２列孔から３列の 　　孔に変更。 　 * 改善前：　　　　　　　　　　半田噴流穴が二列 改善後：　　　　　　半田噴流穴を三列 半田槽の噴流装置 4-4　改善事例-ワースト3（未半田不良） * 4－4 未半田不良改善効果 効果有 改善 目標 4-5　水平展開 * ５　改善効果ー全工程直行率 目標達成 目标值99.9% 目標達成 5-２　顧客流出不良の改善効果 目標9PPM * 6　2011年展望 　品質目標未達成 2009年 　　改善後シングルPPM　　目標達成 2010年 不良ゼロ挑戦 2011年 品質向上 の要因 ルールの遵守 報連相の徹底 組織で動く * ご清聴ありがとうございます． 今年もよろしくお願いします． 営業部