第五章节 快速成形材料选择.ppt

* 材料是快速成形技术的核心，一种新材料的出现往往会使快速成形工艺及其设备结构、成形件品质和成形效益发生巨大的进步。 1988年，当第一种商品化的快速成形机问世时。采用的成形材料为液态光敏聚合物，针对这种材料，分层叠加成形的制作方法是激光选择性固化，因此有了SLA型快速成形机，能得到看起来像塑料的成形件。 然而，随着时间的推移和技术的发展，此后出现 了纸、蜡、塑料丝、塑料粉、陶瓷复合粉和金属复合粉等多种成形材料，以及与此相应的一批LOM、FDM、SLS和TDP型快速成形工艺和快速成形机，可以得到近似ABS塑料、陶瓷、金属的高性能样品或模具，成形效率也有较明显的提高。 5.1 概述 第五章 快速成形采用的材料 快速成形技术中采用的材料可分为: 直接成形用材料 间接复制用材料 直接成形用的材料有：聚合物、纸、金属、砂和陶瓷等，它随采用的快速成形机不同而有所差别。 5.2 直接成形用材料 对直接成形用材料的基本要求是： 良好的机械性能(强度、耐温性、耐磨性相抛光性等)，小吸水率，小收缩率，高稳定性、以及工件与废料易分离等。 5.2.1 反应型聚合物 SLA型快速成形机采用的液态光敏聚合物，如丙烯酸树脂 和环氧树脂，都属于反应型聚台物。它是一种热固性材料，在输入能量(如紫外激光)的作用下，能迅速固化。上述液态光敏聚合物的价格为每千克143—190美元。 SLA型快速成形机也采用—些树脂(表5.2)直接制作模具。 这些材料在固化后有较高的硬度、耐磨性和制件精度。其价格较低。 此外，SLA型快速成形机还采用一些合成橡胶树脂(表5.3) 作原材料。其中的SCcR31在成形时有较小的翘曲变形。 5.2.2 非反应型聚合物 SLS、FDM和TDP型快速成形机采用非反应型聚合物作原 材料(表5.4)，它们被加热至熔点后能融合，冷却后迅速固化 从二次世界大战起，开始利用上述特性来使粉末状非反应型聚合材料熔化并再固化成复杂的形状。 Mode1 Maker TDP型快速成形机采用非反应型聚合物—树脂(聚氨脂、氨基树脂、环氧树脂和天然衍生聚合物)作原材料，其熔点为50～250℃，在熔化状态下可自粘，有较低的收缩率。为了进一步改善它们的性能，还可交其中加入抗氧剂、增韧剂、磁性粒子、颜料、增光增白剂和其它添加剂。 LOM型快速成形机采用经过处理的纸作原材料。 这种纸由纸质基底和涂覆的粘结剂、改性添加剂组成，它的成本较低，基底在成形(即切割)过程中始终为固态，没有状态变化，因此翘曲变形小。 主要有：涂有热熔胶的纸基材料、塑料薄膜、金属箔材、无机纤维膜或陶瓷带材等。 最适合于中、大型零件的成形。 5.2.3 纸 在KINERGY公司生产的纸材中(表5.5)，采用了熔化温度较高的粘结剂和持殊的改性添加剂。 所以，用这种材料成形的制件坚如硬木(制件水平面上的硬度为HRRl8，垂直面上的硬度为HRE4100)，表而光滑，有的材料能在200℃下工作。 制件的最小壁厚可达0.3～0.5mm，成形过程中只有很小的翘曲变形，即使间断地进行成形也不会出现不粘结的裂缝，成形后工件与废料易分离，经表面涂覆处理后不吸水，有良好的稳定性。 KINERGY公司已经在新加坡和中国分别建立了两个快速成形用纸生产基地，能及时满足用户的需要，平均每千克的纸价为8美元。 由华中科技大学开发的LOM纸基材料黏结可靠，强度高，材料剥离容易，制件尺寸稳定，价格低，可制作厚度小于1mm薄壁复杂制件。后处理后的制件坚如硬木，表而光滑。 应用：可代替铸造木模、用于浇注低熔点合金、铸造腊货作为消失的模具等。 5.2.4 金属 快速成形技术用以以三种方法制作金属件： 1)转换(transfer)法：它用快速成形件作母模，再经铸造或金 属喷镀得到金属件。 2)非直接(indrect)法：又称为低密度基体法。它先用快速成形机制作较低密度约金属件，然后再经后烧结、渗透金属使其成为高密度金属件。 3)直接(drect)法：用快速成形机直接制作高密度金属件，而 不需二次处理， SLS型快速成形机用非直接法制作金属件时，采用的原材料是包裹热塑性粘结剂的金属粉。 在SLS过程中，激光选择性地熔合粘结剂，从而使金属粉结合在一起。得到半成品后，须将其置于加热炉中进行后处理，即烧除其中的粘结剂，烧结金属粉。沟成褐色件，它虽已成形但内部结构疏松，必须再置于加热炉中，在它的间隙中渗入第二种金属(如铜)，以便最终获得高密度的金属件。 EOS公司生产的快速成形机可采用金属粉(牌号为50—V1、50—V2和100—V3等)选择性烧结法，直接制作金属件，而不必进行后续烧结相渗铜，只需在其表面再涂覆一层高温环氧树脂