【2017年整理】氮气窒息事故应急预案及处置方案.doc

氮气特性和危害程度分析 氮气的特性 为了安全的使用氮气，就必须了解氮气的特性，充分认识氮气的危害性，在生产过程中就对氮气予以高度重视，避免事故的发生。 性质简介： 在空气中，氮气的含量为78.14%；氧气20．9％；氩气0．93％；还有少量的二氧化碳、氦气、氖气、氪气、氙气和水蒸汽。氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体；化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应。在标准大气压下，氮的沸点为-195.80℃（77.35K）。 生产方法： 主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同，以精馏方法从空气中分离出纯氧和纯氮，供生产、非生产过程使用。氮气在空分车间主要用于分子筛的再生、水冷塔中水的冷却及氧压机的氮气置换等；氮气在全厂主要用于吹扫、置换及密封气等。在氮气的制备及使用过程中，生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。 危害程度分析 窒息机理： 氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体。其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息。一般当空气中氧含量低于18%时，就会发生窒息事故。氮本身对人体无甚危害，如氮浓度略高时，人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋症状。此种情况，如发现早、及时改善通风条件，患者会很快自行恢复。若氮气含量继续增高，减少了空气中氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。 窒息的危害性： 氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的。当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。据资料记载，氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力；当工作空间中氧浓度＜10%可立即使人窒息死亡。 环境危害： 对环境无害。 应急处置基本原则 切勿盲目施救，必须携带测氧仪并戴好正压式氧气呼吸器，然后再进入现场。抢救原则为：先救人，后救物。先避险，后抢险。 预防与预警机制 各单位、各生产车间工作人员或其他任何人如果发现氮气发生泄露或氮气窒息事故，应立即报厂长、生产车间主任、综合办安环科，安环科应立即组织人员进行分析研究，如果原因不明或事故不可避免，应迅速报告公司应急救援指挥部，指挥部接到可能导致生产安全事故的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知应急救援指挥部成员部门，一边采取相应措施预防事故发生，一边评估事态发展状况，做好启动应急预案准备工作。一旦确认事故发生并符合应急预案启动条件，按照相关程序，由指挥部总指挥发布指令，立即启动应急预案。 信息报告程序 报警方式和程序 公司应急救援指挥部报警系统为通过电话报警。当确认发生安全生产事故后，现场任何人员应立即报警，在向车间领导报告事故的同时，立即上报公司应急救援指挥部办公室。办公室及时向应急救援指挥部总指挥汇报事故情况，并立即通知应急救援指挥部成员，应急指挥部接报后确认符合应急预案启动条件时，总指挥下达指令，启动应急救预案，开展事故应急救援工作。 信息上报 1）事故信息上报采取分级上报原则，逐级报告，特殊情况可越级报告。 2）信息上报内容包括：事故发生的时间、地点以及事故现场情况，事故简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失，已经采取的措施及其他应当报告的情况。 信息传递 事故现场第一发现人员——本车间领导——应急救援队——公司应急救援指挥部办公室——公司应急救援指挥部 应急响应 响应分级 针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为。按照分级的原则，明确应急响应级别危害程度、影响范围控制事态的能力危害程度、影响范围控制事态的能力 救援中心接到报警后，应迅速启动救援体系，下达应急救援预案处理的指令，按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援，并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况。 车间应迅速查明事故原因、泄露部位和泄露大小，如能通过切断电源、停机等处理措施而消除事故的，则以自救为主。不能自行控制区的，应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体措施。 专业人员到达事故发生地后，要认真、整齐的佩戴好防毒防护服和面具，迅速查明现场有无人员受伤、中毒，并以最快的速度将伤者抢救出事故现场，交医疗救护组医治。? 指挥部成员到达事故现场后，根据事故态势及危害程度，要迅速作出相应的救援方案，组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作，下达救援指令，如事故救援队受阻或进一步扩大时，应向外请求支援。? 生产管理部到达事故现场后，会同事故发生单位，迅速查明事故原因、泄露部位、泄露大小和危害程度，并想尽一切办法，控制和切断危险源，做出局部或全部停车的决定，及时将查明的事故现场