过程检测控制仪表日常维护.docVIP

过程检测与控制仪表日常维护一、 保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源， 防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况， 检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量 计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和 调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起 作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现时及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压 变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热， 伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热 是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达 20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴 热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排 汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压 管内物料不冻。要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大 伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增 加消耗，有时反而造成测量故障。因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比 较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振 荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。本篇第二章第二节 仪表常见故障处理实例中将详细介绍此情况。三、巡回检验仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况， 选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班 工艺人员了解仪表运行情况。 1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示 仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常 需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时 间差是正常的）。 2、 查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定 范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。3、 检查仪表保温、伴热状况。4、 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5、 检查仪表和工艺接口泄漏情况。6、 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修 规程》进行检查。举例如下。根据HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》，涡街流量计（旋涡流量计）完好 条件如下。（1）零部件完整，符合技术要求，即：a. 铭牌应清晰无误；b. 零部件应完好齐全并规格化；c. 紧固件不得松动；d. 插接件应接触良好；e. 端子接线应牢靠；f. 可调件应处于可调位置；g. 密封件应无泄漏。（2）运行正常，符合使用要求，即：a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标； b. 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%；c. 累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。 （3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。（4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a. 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b. 运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；c. 系统原理图和接线图应完整、准确；d. 仪表常数及其更改记录应齐全、准确；e. 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；f. 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。三、定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因 地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 1．排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有 粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响 测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。 定期排污应注意事项如下：⑴排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；⑵ 流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；⑶ 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死；⑷ 排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，