机床加工与实用操作第五章.pptVIP

消除工件中心孔误差、外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖连线不平行以及顶尖径向跳动等项误差的影响。所以磨削出来的工件尺寸精度和几何精度比较高，表面粗糙度比较好。配备适当的自动装卸料机构，易于实现自动化。 机床调整费时，所以批量较小时不易采用。当工件表面周向不连续或与其它表面的同轴度要求较高时，不宜采用无心磨床加工。 无心磨床外形图 三、内圆磨床 功用： 用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔等） 主要类型 普通内圆磨床 无心内圆磨床 行星式内圆磨床 （一）普通内圆磨床 （二）无心内圆磨床 习惯也称轴承磨床 加工对象： 不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心度要求又较高的工件。 导轮 压轮 滚轮 （三）行星式内圆磨床 （四）内圆磨具 第四节 数控万能外圆磨床 一、机床的布局和用途 二、机床的运动和机械传动 1、磨削主运动 2、砂轮架横向进给运动 3、工件旋转运动 4、工作台纵向往复运动 （二）内圆磨具及其支架 第三章 磨 床 （三）头架 第三章 磨 床 1）死顶尖 2）安装卡盘 3）自磨顶尖装置 （四）尾座 尾座的功用就是利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支撑工件，作为工件磨削时的定位基准。 因此，要求尾座顶尖和头架顶尖同心，一般其连心线还应平行于工作台纵向进给方向。尾座本身应有足够的刚度。 第三章 磨 床 （1）手动退回 （2）液动退回 （五）砂轮的横向进给机构 横向快速进退机构 滚动摩擦的特点是摩擦系数小，可以减少爬行，与普通滑动导轨相比能提高微量进给的精度。 但是由于滚柱和导轨之间的接触为线接触，抗振性较差，对进一步提高磨削表面质量带来不良的影响。 第三节 其它类型磨床简介 一、平面磨床 功用： 磨削各种平面。 （一）主要类型和运动 砂轮工作面 用砂轮轮缘进行磨削 用砂轮端面进行磨削 主轴为水平（卧式） 主轴为竖直（立式） 工作台形状 矩形工作台 圆形工作台 综上： 卧式矩台式平面磨床 卧式圆台式平面磨床 立式矩台式平面磨床 立式圆台式平面磨床 特点比较： 端面磨削和轮缘磨削： 端面磨削的砂轮一般比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积大，所以，生产效率高。但由于砂轮和工件表面的接触面大，发热量大，冷却和排屑困难，所以，加工精度和表面粗糙度较差。 矩台式平面磨床和圆台式平面磨床： 圆台式平面磨床由于采用端面磨削，且为连续磨削，没有工作台的换向时间损失，故生产率较高。 目前使用较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。 （二）卧轴矩台式平面磨床 但圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件的端面，不能磨削长零件。而矩台式可方便的磨削各种零件，工艺范围宽。卧轴矩台平面磨床除可磨水平面外，还可用砂轮端面磨削沟槽、台阶等侧面。 （三）立轴圆台式平面磨床 二、无心外圆磨床 （一）工作原理 （二）磨削方式 分为贯穿磨削法和切入磨削法两种方式 贯穿磨削法 切入磨削法 （三）特点和应用 工件不需打中心孔，且装夹工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率高。 第五章  磨 床 第一节 磨床的功用和类型 什么是磨床？ 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 功用： 磨削各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面、齿轮的轮齿面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具。 磨床的主要类型 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 工具磨床 刀具刃具磨床 各种专门化磨床 其它磨床 由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 第二节 M1432A型万能外圆磨床 一、机床的布局和用途 （一）机床的总布局 第三章 磨 床 水平面内逆时针方向转90° ±30° ±10° （二）机床的用途 M1432A型机床是普通精度级万能外圆磨床。 主要用于磨削IT6~IT7级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1.25~0.08μm之间。 二、机床的运动 （一）表面成形运动 1、纵向磨削法 1）砂轮的旋转运动 2）工件纵向进给运动 3）工件的旋转运动 母线： 圆，相切法，需要2个运动 导线： 直线，轨迹法，需要一个运动 相切—轨迹法，共需要3个运动 2、切入磨削法 母线： 直线，成形法，不需要运动 导线： 圆，相切法，需要2个运动 成形—相切法，共需要2个运