磨削与光整加工.pptVIP

加工原理 多磨条同时工作， 生产率较高； 不易加工塑性较 大的有色金属； 珩磨表面耐磨损。 粗珩 2θ= 400~600 精珩 2θ= 150~450 五、抛 光 抛光 ：（ Ra 可达 0.012 μm） 是指利用机械、化学或电化学的作用，借助于抛光盘、抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。 * 机械制造技术基础 第八单元 磨削及光整加工 磨 削 （1）砂轮 （2）磨削过程：切削、刻画、滑擦 （3）砂轮的自锐性： 二、磨床上的主要工作 纵磨法：应用广、生产效率低，适用于单件、小批生产。 横磨法：生产率高，适用于磨削长度较短的外圆表面及轴颈 需冷却，要求工件刚性较好。 无心磨：生产率很高，适用于大批大量精加工小型圆柱体工 件，但不能磨削有断续的表面。 1、外圆磨削 纵磨法：应用广、生产效率低，适用于单件、小批生产。 横磨法：生产率高，适用于磨削长度较短的外圆表面及轴颈 需冷却，要求工件刚性较好。 无心磨：生产率很高，适用于大批大量精加工小型圆柱体工 件，但不能磨削有断续的表面。 2、内圆磨削——适合淬硬孔 比较外圆磨削与内圆磨削： 砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。 砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差。 磨损快，排屑冷却困难。 比较磨孔与铰孔、拉孔： 适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。 可加工淬硬的孔。 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。 生产率低。 周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效 率低，用于精磨。 端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。 3、平面磨削 精度高:可达 IT7---IT6，Ra=0.2—0.8μm。 可磨削硬度较高的材料。 砂轮有自锐作用。 径向分力Fy大。 磨削温度高。 4、磨削的工艺特点 1.高速磨削(45m/s) 2.强力磨削(较高的切削速度,较大的切削深度和较小的横向进给量. 3．高效深切磨削 4.宽砂轮磨削和多砂轮磨削 5.砂带磨削 5、磨削的发展方向 1原理:砂轮经过精细修整后,磨粒形成能同时参加切削的许多等高微刃,因而能磨出表面粗糙度较小的表面. 光整加工 一、高精度磨削(Ra小于0.16微米) 2.应用:精密磨削(Ra0.16-0.06微米)超精密磨削(Ra0.04-0.02微米),镜面磨削(Ra0.01微米) 1.用装有细磨粒、低硬度磨条（油石）的磨头，在较低的切削速度和一定压力下加工工件表面。 二、超精密加工 2.工艺特点及应用 设备简单，自动化程度高，操作简单。（专用机床、改装的卧式车床） 加工余量小，3-10微米 生产率较高，所需时间较短，30-60s 表面质量好，Ra0.1-0.01微米，交叉网纹，耐磨性好 只提高表面质量，不能提高尺寸精度和形位精度 能加工外圆，圆锥面、孔、平面和球面等 1.是在研具与工件之间置以研磨剂,对工件表面进行加工的方法.研磨时,研具在一定压力下与工件作复杂的相对运动,通过研磨剂的机械(物理)及化学作用,从工件表面切除一层极薄的材料,从而达到很高的精度和很小的粗糙度. 三.研磨 2.研磨方式:手工研磨、机械研磨 3.工艺特点及应用 简单可靠 (研磨机、简单改装的车床、钻床） 加工精度高，形状误差：0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3 不能提高位置精度 生产率低 应用广:内孔、外圆、平面,金属材料、塑料、陶瓷、光学玻璃等 1.加工原理 利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行加工的方法.珩磨头对工件表面施加一定的压力,同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件极小余量,故而获得很高的精度和小的表面粗糙度. 四、珩磨 2.珩磨头 3.工艺特点和应用 生产率高:长时间保持磨粒的锋利 提高孔的表面质量,尺寸和形状精度,但不能提高位置精度 珩磨表面耐磨损 不宜加工有色金属 珩磨头结构复杂. 主要用与孔的光整加工,加工范围广,直径15-500mm的孔都可以进行加工,且可以加工深孔.IT6-IT4,Ra0.8-0.05微米 分类： ① 机械抛光 用涂有抛光膏的高速旋转的抛光盘 （棉布、毛毡、人造革等）加工工件表面。 ② 液体抛光 含磨料的抛光液，经喷嘴高压、 高速射向工件表面，借助于磨粒击平凸峰，从 而得到极光滑的表面。 * * * *