第《12-13》章注射成型与冲压成型.ppt

课件 第12章 注射成型工艺及设备 (3) 螺杆转速及背压 根据树脂热敏程度及熔体粘度进行调整 12.3.2 注射成型工艺条件 转速慢：塑化时间长，物料易降解、早期固化 转速快：有利于塑化，但物料停留时间短可能塑化不足。还可使纤维变短。 螺杆转动推进物料塑化时，传给螺杆的反向压力。 作用：能使物料在运动过程中不断排出空气和挥发物，并使物料逐渐密实。 背压过小起不到作用，过大，功率消耗大，并在物料温度较低时能使纤维粉化，影响制品性能。 课件 第12章 注射成型工艺及设备 (4) 注射速度及注射压力 12.3.2 注射成型工艺条件 注射速度慢，因物料硬化使粘度增加，压力传递困难，不利于充模，易出现废品。提高注射速度，有利于提高生产率和产品质量。但注射速度过快，功率消耗大，还可能混入空气，使制品表面出现气泡。 保持较高的压力和一定的保压时间，制品尺寸精确、表面光洁、消除真空气泡，反之，易使制品表面毛糙和凹陷，内部产生缩孔、强度下降。 课件 第12章 注射成型工艺及设备 12.3.2 注射成型工艺条件 (5) 成型周期 完成一次注射成型制品所需的时间 成型周期是提高生产率的关键，在保证产品质量的前提下，应尽量缩短成型周期。 课件 第12章 注射成型工艺及设备 3.3 制品后处理 作用 提高制品的尺寸稳定性，消除内应力 热处理 分类 调湿处理 实质：迫使冻结的分子链松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，消除部分内应力，提高结晶度，稳定结晶结构，提高弹性模量，降低断裂延伸率。 将刚脱模的制品放入水中，与空气隔绝、防止氧化，同时加快吸湿平衡。调湿条件：90～110℃ 4h 12.3.3 制品后处理 使制品在定温液体介质中或恒温烘箱内静置一段时间，然后缓慢冷却至室温，消除内应力。 课件 第12章 注射成型工艺及设备 作业： 1、与模压成型工艺相比，注射成型工艺有什么特点？ 2、比较热塑性CM与热固性CM注射成型各有哪些特点？ 12.3.3 制品后处理 课件 第13章 热塑性片状模塑料 13 热塑性片状模塑料及其制品冲压成型工艺 1.1 定义 以连续玻璃纤维毡、短切玻璃纤维毡、布、无捻粗纱和热塑性树脂复合而成的一种片状模塑料。 热塑性片状模塑料加工制品工艺——料片预热冲压成型； 热固性片状模塑料加工制品工艺——热压成型。 13.1.1 概述 课件 第13章 热塑性片状模塑料 热塑性片状模塑料制品与热固性制品特性比较： 1) 比强度高 2) 能重复加工成型 3) 成型周期短 4) 成型压力低 5) 贮存期长 6) 具有较高的耐化学腐蚀性、耐水性和气密性 7) 原材料充足、价格便宜 8) 成本低 9) 机械化程度高，产品质量稳定，但初次投资费用较高 13.1.1 概述 边角余料、废品等可重复加工，节省材料，降低成本。 热固性SMC成型周期6~15min。热塑性SMC成型周期20~50s 生产效率高，易于实现自动化、机械化生产 热塑性片状模塑料可贮存几年以上； 热固性片状模塑料可贮存3个月(常温) * 课件 12.1 概述 第12章 注射成型工艺及设备 12 注射成型工艺 注射成型适用于热塑性和热固性复合材料，以热塑性复合材料应用最广。 注射成型 将粒状或粉状的纤维—树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱模得制品。 间歇式操作过程 课件 第12章