潜在失效模式与后果分析.xls.ppt

* 13）级别 本目栏可用于对那些可能需要附加的过程 控制的部件、子系统或系统的特殊产品或 过程特性的分级（如关键、主要、重要、 重点）。 本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程 评定。 如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程 师，因为这可能影响涉及控制项目辨识的工程文件特 殊产品或过程特性符号及其使用受公司政策的导向， 在本文件中不予以标准化。 四、过程FMEA表填写说明 * 14）失效的潜在起因 所谓失效的潜在起因的指失效是 怎样发生的，并应依据可以纠正/机理或可以控制 的原则予以描述。 尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在 起因：如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说 如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这 部分FMEA考虑的过程就完成了。 但是，失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠 正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方 法，来明确起因主要作用，及考虑控制的方式。 四、过程FMEA表填写说明 * 典型的失效起因可包括但不限于： ▲扭矩不当—过大或小 ▲焊接不当—电流、时间、压力 ▲测量不精确 ▲热处理不当—时间、温度 ▲浇口/通风不足 ▲润滑不足或无润滑 ▲零件漏装或错装 ▲磨损的定位器 ▲磨损的工装 ▲定位器上有碎屑 ▲的工装 ▲正确的机器设置 ▲正确的程序编制 应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）： 不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。 四、过程FMEA表填写说明 * 15）频度（O） 频度是指某一特定的起因/机理发生的可 能性。 通过设计更改或过程更改来预防控或控制失效模式的 起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。 潜在失效起因/机理发生频度的评估分为1到10级。 为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。 发生频度级别数是FMEA范围内的一个相对级别，可能 并不反映实际出现的可能性。“ 可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确 定的。 * 如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应 用于确定频度数。除了此种情况以外，可以利用下表左 栏中的文字说明以及类似过程已有的历史数据来进行主 观评定。 推荐的评价准则 小组对评价准则和相互一致的分级方法应达成一致意见， 尽管个别过程分析可做些调整。（见表7）。 应以表7为导则估算频度数： 注：级数1专门用于“级低，失效不大可能发生。” 四、过程FMEA表填写说明 * 表7．推荐的PFMEA频度评价准则 失效发生可能性 可能的失效率* 频度 很高： 持续性失效 ≥100个 每1000件 10 50个 每1000件 9 高： 经常性失效 20个 每1000件 8 10个 每1000件 7 中等： 偶然性失效 5个 每1000件 6 2个 每1000件 5 1个 每1000件 4 低： 相对很少发生失效 0.5个 每1000件 3 0.1个 每1000件 2 级低：失效不太可能发生 ≤0.01个 每1000件 1 * 四、过程FMEA表填写说明 (16)现行过程管制 现行制程管制是叙述管制方法，用来预防可能扩大的失效 模式和侦查出失效模式的发生。这些管制方法可能包括治具的 防误或SPC或后制程评估。 有三种制程管制可以考虑： (1)预防失效原因或失效模式／效应的发生或降低发生比率。 (2)查出失效原因，并提出矫正措施。 (3)查出失效模式。 可能的话，最好先使用第(1)种管制；其次才使用第(2)种 管制；最后，才使用第(3)种管制。 * 17）探测度（D） 探测度是与过程控制栏中所列的最佳探 测控制相关的定级数。 探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。 为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须 予以改进。 假定失效模式已经发生，然后，评价所有的“现行过程 控制”的能力，以防止具有此种失效模式或缺陷的零件 被发运出去。 不要因为频度低就自动地假定探测度值也低（如当使 用控制图时）。 四、过程FMEA表填写说明 * 表8.推荐的PFMEA探测度评价准则 探测性 准则 检查类别 探测方法的 推荐范围 探测 度 A B C 几乎 不可能 绝对肯定不可能 探测 X 不能探测或没有检查 10 很微小 控制方法可能探 测不出来 X 只能