胶衣应用常见问题与解决.pptVIP

胶衣使用中常见应用问题与解决 Performance Materials 胶衣的组成 基体树脂 提供胶衣最基础的性能，其性能差异决定了最终胶衣的性能。 交联单体 苯乙烯为使用最广泛的交联单体，价格低，高活性，好的HDT，高弯曲强度。 颜料粉 主要考虑颜料耐候，是否符合ROHS标准，闭模需考虑耐温性。 触变剂 气硅的挑选与分散工艺相结合，保证粘度与触变的适用性及稳定性。 促进体系 考虑凝胶及固化的适用性及稳定性。 填料体系 帮助颜料的分散及提高胶衣的强度，部分提供阻燃效果。 助剂 提供脱泡性、储存稳定性等多种胶衣应用性能。 胶衣的施工 喷射型 粘度较低，适宜喷枪施工，喷枪的适应性好，雾化图形均匀，同时又控制住流挂；对外混枪，更需好的固化剂混合效果，适合大制件。 手刷型 使用优质的羊毛刷施工，毛刷不掉毛， 软硬适中，不会厚薄不均及良好的气泡脱除效果。 辊涂型 要求辊涂工艺性与表面流平性。 胶衣的冬夏季区别 亚什兰胶衣均为预促进产品，COA凝胶时间测定均为标准室温（23℃）2%MEKP测定，需要为冬夏提供不同的固化时间。 温度不同，树脂/胶衣的粘度不同，保证相同的工艺特性，胶衣的粘度需要做合适调整。 常规冬夏季切换时间为6月/10月 凝胶时间 冬季（常规） S：6~9 min H：11~14 min 夏季 S：11~14 min H：16~20 min 胶衣的命名 7. Customization Spec. T，A, B,C, D--- * Performance Materials 张汇娟 2009.01.08 亚什兰经销商会议 GE X X XXXX S A B 7 5 6 4 2 1 3 S A-6’~10’ B-11’~15’ C-16’~20’ D-21’~25’ H A-11’~15’ B-16’~20’ C-21’~25’ D-26’~30’ T Customer requested 胶衣应用常见问题　 流挂 鱼眼 起皱 砂眼／针孔 分色 预离膜 纤维外露 开裂 与增强曾粘结差 鼓泡 没有光泽 局部黄变 现象一：胶衣流挂 ●胶衣过量，喷涂得过厚 ●喷嘴大小或角度不合适 ●喷涂压力过高或喷枪太靠近模具 ●胶衣粘度太低 ●凝胶时间过慢 ●主要原因： 一次不要喷得太厚了！ 现象二：鱼 眼 ●主要原因： ●模具表面有静电 ●模具上有油、水等污染物 ●胶衣层太薄 ●模具表面的脱模剂没擦干净 ●胶衣温度过低 真让人头疼！ 现象三：起皱 ●主要原因： ●胶衣层过薄 ●温度过低，或固化剂太多/少 ●湿度太大 ●上增强层太过早 ●模具表面有污染 冬天最容易出现！ 现象四：砂眼/针孔 ●主要原因： ●胶衣层过厚 ●固化剂太多，模具被污染 ●喷涂压力过高或雾化不好 ●喷涂不当，技术不合格 ●胶衣过凉 这是老问题了！ 现象五：分色 ●主要原因： ●喷涂距离过近 ●喷涂压力过高 ●喷嘴太大 ●胶衣过厚（流挂） ●喷涂不当 使用前记得搅拌哟！ 现象六：预离模 ●主要原因： ●脱模剂涂的太多 ●固化剂太多 ●胶衣太厚或不均匀 ●胶衣在模具上停留时间太长 ●增强层树脂太多、固化太快 胶衣固化太快了！ 现象七：纤维外露 ●主要原因： ●胶衣层过薄 ●胶衣未固化，树脂防热早 ●玻璃纤维滚压过重 ●上增强层太过早 ●脱模过早 胶衣还没固化好！ 现象八：开裂 ●主要原因： ●胶衣层过厚 ●脱模过猛 ●胶衣与树脂层粘结力差 ●增强层结构太弱 ●配方不对，选材不合理 胶衣太厚啦！ 现象九：与增强层粘结差 ●主要原因： ●胶衣层有灰尘污染 ●胶衣层有脱模剂污染 ●胶衣层湿度太大 ●上增强层太晚 上积层可以快点哦！ 现象十：起泡 ●主要原因： ●胶衣中固化剂未搅匀 ●有水，或其他溶剂污染 ●玻璃纤维含水率高 ●玻纤与树脂的浸润性不好 ●积层时气泡没有赶好 造船的疑难杂症！ 现象十一：没有光泽 ●主要原因： ●模具质量差 ●模具预处理不合格 ●模具表面有灰尘等污染 ●预离模现象 ●胶衣未完全固化 模具是一面