数控铣常用指令与编程实例.ppt

例. 见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm. 按增量方式编程 N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G91 G17 G00 由G17指定刀补平面 N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 由刀补号码D01指定刀补—刀补启动 N35 Z-48 M03 S500 N38 G01 Z-12 F200 N40 G01 Y40.0 F100 进入刀补状态 N50 X30.0 N60 Y-30.0 N70 X-40.0 N80 G00 Z60 M05 N85 G40 X-10.0 Y-20.0 解除刀补 N90 M30 按绝对方式编程 N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G90 G17 G00 由G17指定刀补平面 N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 启动刀补 N35 Z2 M03 S500 N38 G01 Z-10 F200 N40 G01 Y50.0 F100 刀补状态 N50 X50.0 N60 Y20.0 N70 X10.0 N80 G00 Z50 M05 N85 G40 X0 Y0 解除刀补 N90 M30 %5002 N1 G92 X-40 Y50 Z50 N2 M03 S500 N4 G01 Z-3 F400 N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40 N6 X30 N7 G02 X38.66 Y25 R10 (N7 G02 X38.66 Y25 J-10) N8 G01 X47.32 Y10 N9 G02 X30 Y0 R20 (N9 G02 X30 Y0 I-17.32 J-10) N10 G01 X0 N11 G02 X0 Y20 R20 (N11 G02 X0 Y20 J20) N12 G03 Y40 R10 (N12 G03 Y40 J10) N13 G00 G90 G40 X-40 Y50 N14 G00 Z50 N15 M30 数控铣床编程实例二 程序单（1） 程序单（2） 2、刀具长度补偿G43，G44，G49 1）作用：刀具长度补偿是用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。数控机床规定传递切削动力的主轴为Z轴，所以通常是在Z轴方向进行刀具长度补偿。 在编写工件加工程序时，先不考虑实际刀具的长度，而是按照标准刀具长度或确定一个编程参考点进行编程，当实际刀具长度和标准刀具长度不一致时，可以通过刀具长度补偿功能实现刀具长度差值的补偿。这样，避免了加工运行过程中要经常换刀，而且每把刀具长度的不同给工件坐标系的设定带来的困难。否则，如果第一把刀具正常切削工件 后更换一把稍长的刀具，若工件坐标系不变，零件将被过切。 2）刀具长度补偿的方法： 对数控系统而言，较好的方法是采用机外对刀法，把所获得的数据通过手动数据输入（MDI）方式输入数控系统的刀具参数表中。 3）编程格式： 说明： G43—刀具长度正补偿（或离开工件补偿） G44—刀具长度负补偿（或趋向工件补偿） 用G43、G44指令偏置的方向。H指令设定补偿量在偏置存储器中的偏置号。 G43发生前，刀具长度补偿值必须在刀具长度偏置寄存器中设置完成。执行G43指令时，刀具移动的实际距离等于指令值加上长度补偿值。而执行G44指令时，刀具移动的实际距离等于指令值减去长度补偿值。 G43：其它刀长度-标准刀长度=长度补偿值 G44：标准刀长度-其它刀长度=长度补偿值 偏置号可用H00-H99来指定。偏置值与偏置号对应，可通过MDI/CRT先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。 要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。G49必须与G43或G44指令成对使用。 G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 练习：根据所绘图形读懂程序，写出图中的基点P3、P4、P5、P9的坐标，在空白括弧中填写对应程序的注释。 P3（ ） P4（ ） P5（ ） P6（ ） G92 X0 Y0 Z100( ) S800 M03 G90 G00 X-65.0 Y-95.0 ( ) G43 G01 Z-15.0 H01( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0(