冷冲模试冲调整.docVIP

冷冲模的试冲与调整 冲模装配后，必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。找出其产生的原因．并对冲模进行适当的调整与修正，以得到合格的制品零件。 一、冲模试冲与调整的目的 冲模的试冲与调整简称调试。其调试的目的主要在于： 1．鉴定制件和模具的质量 在模具生产中．试模的主要目的是确定制品零件的质量和模具的使用性能好坏。这是由于制品零件从设计到批量生产需经过产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等若干工艺过程。在这些过程中，任何一项的工作失误，都会引起模具性能不佳和难以生产出合格的制品零件来。因此，冲模组装后，必须首先经过在生产条件下的试冲，并根据试冲后的成品，按制品零件设计图．检查其质量和尺寸是否符合图样规定的要求，其所制造的模具动作是否合理可靠。根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并设法加以修正，使所制造的模具不仅能生产出合格的零件，而且能安全稳定地投人生产使用。 2．确定制品的成形条件 冲模经过试冲制出合格样品后，可在试冲中掌握模具的使用性能、制品零件的成形条件、方法及规律，从而可对模具能成批生产制品时的工艺规程制定提供可靠的依据。 3．确定成形零件制品的毛坯形状、尺小及用料标准 在冷冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等制品零件．很难在设计时精确地计算出变形前的毛坯尺小和形状。为了能得到较准确的毛坯形状和尺小及用料标准，只有通过反复的调试模具后，使之制出合格的零件才能确定。 4．确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸 对于一些在模具设计和工艺设计中，难以用计算方法确定的工艺尺寸，如拉深模的复杂凸、凹模圆角、某些部位几何形状和尺寸，必须边试冲，边修整，直到冲出合格零件后，此部位形状和尺寸方能最后确定。通过调试后将暴露出来的有关工艺、模具设计与制造等问题，连同调试情况和解决措施一并反馈给有关设计及工艺部门，以供下次设计和制造时参考，提高模具设计和加工水平。 然后，验证模具的质量和精度，以做为交付生产使用的依据。 二 冲模调试的内容与要求 (一)冲模调试的主要内容 冷冲模在调试过程中，主要应包括如下内容： 1)将装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。 2)用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件来。 3)检查成品零件的质量，是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷，应分折其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。 4)根据设计要求，进—步确定出某些模具经试验后所决定的形状和尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求。 5)经试模后，为工艺部门提供编制模具生产批量制品的工艺规程的依据。 6)在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。 （二）冲模调试的要求 冷冲模在调试时，应按下述要求进行： 1．冲模的外观要求 冲模在试模前，要经外观和空载检验合格后才能进行安装，在机床上试模，其检验方法，应按冲模技术条件对外观的技术要求进行全面检验。 2．试模材料的要求 在试模前，被冲材料必须要经过质检部门检验，并符合技术协议(供货合同)的规定要求，尽可能不采用代用材料。 3．试冲设备要求 试模时所采用的设备，必须符合工艺规定，其设备（压力机)吨位、精度等级，必须要符合工艺要求。 4．试冲制品数量 模具在试冲时，要根据用户(使用部门)要求来定试冲数量。一般情况下．小型冲模应≥50件；硅钢片≥200件；自动冲模连续时间应≥3min;贵重金属材料的制品，由需方自定。 5．冲件质量要求 试冲后的制品，其断面光亮带分布要均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象。试模毛刺不得超过所规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。 6．模具交付要求 冲模经调试后．交付使用的冲模应能达到下述要求 1)能顺利地安装到指定压力机上 2)能稳定地冲出合格制品来； 3)能安全地进行操作使用。 冲模达到上述要求时，即可交付使用或入库进行保管。但入库保管的新冲模，要附带有检验合格证以及试冲后的制品冲件。在无规定的情况下，试冲件至少应是3—10件。 (三)冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系 前述已知：冲压制品零件从产品设计到能批量生产一般要经过产品零件的设计、冲压工艺设计、冲模设计、冲模制造等若干过程。在上述过程中，任何一项工作中的疏忽，都会造成冲模难以生产出合格的冲压件。因此，冲模在装配完毕后的调试工