【2017年整理】煤矿机电十大提升.docVIP

煤矿机电专业“十大提升” 1、主通风机防爆盖存在的问题及改进措施 多数矿井主通风机回风立井防爆盖存在漏风、密封液选择困难和启闭不便甚至防爆盖被封死的现象等问题，针对这些问题各矿应该做到： (1) 当井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，防爆盖能及时卸压（高温高压的冲击波压力）并复位；(2) 防爆盖与出风井应布置在同一轴线上，其断面积不小于井筒或风峒断面积，且防爆盖距井筒位置相较于主要通风机距井筒位置至少要短10m；(3) 防爆盖应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆盖安装平衡重物或采取其他措施，以便防爆盖容易开启(4) 防爆盖的结构必须有足够的强度，并有防腐和防抛出设施(5) 防爆盖严密不漏风。(6) 反风时，针对现有防爆盖存在的问题，可以结合防爆盖的设计要求对现有防爆盖进行技术改造。把出风口圆形水槽做成方形，把现有的防爆盖改成铰链门式开合结构，转轴在侧面，中间闭合。在出风井口四周预埋型钢为门框，门框的结构为正方形，门框上安装防爆盖，防爆盖为板式结构，左右各一扇，铰链固定在门框上，门板和门框之间采用特质密封件密封，密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环，当合上防爆盖时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生，彻底解决液体密封时的液体挥发和冬季冻结问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。配重装置采用和现有结构相似，由外动力机械装置完成，设置有行程开关，实现自动远控功能，彻底解决防爆盖复位关闭困难等问题。矿井反风时可利用外动力机械装置锁死防爆盖，达到操作简单、快速、准确、及时的目的，也可采用简单的搭扣结构或销式结构实现防爆盖的锁紧功能。当防爆盖在爆炸冲击波的作用下开启后，亦可实现自动复位。 2、电气设备失爆的原因及防范措施 （1）、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施 1）、电气设备维护和检修不当、防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此，维护人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物等沾在上面。 2）、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此，电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3）、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或误操作：如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象，拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。所以，每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。 4）、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。为此，应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。 5）、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此，应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。 （2）、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理： 1）、涂防锈油剂（204—1防锈油）；2）、涂磷化底漆；3）、热磷处理；4）、冷磷处理。 （3）、隔爆型电气设备的检查： 1）、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,并粘贴防爆合格证。 2）、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。 3）、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 4）、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。 5）、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全、无缺损，电缆连接牢固、可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求： ①、密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.00mm； ②、密封圈外径大于20mm又不大于60mm时，其内径差不大于1.50mm； ③、密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.00mm；密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.00mm；电缆与密封圈之间严禁包扎其他物体；不用的电缆引入装置用厚度不小于2.00mm钢板堵死。 6）、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定，导电芯线无尾刺，接线方法正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料，壳内部不得增加元部件。 7）、联锁装置的功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件保护装置完好无损，动作可靠。 8）、在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 9）、接线盒内接地芯线必须比导电芯线长，即使导电芯线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内应保持清洁、无杂物和导电线丝。 10）、隔爆型电气设备安装地点