【2017年整理】砖试验作业指导书.docVIP

目的 为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 适用范围 本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。煤石干石瓦亦可参照执行。 编制依据 GB/T2542-2012 《》《》《》 设备仪器 材料试验机。 低温箱。 烘箱、天平等。 作业条件 试验室的温度应保持在15℃30℃。 kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 结果计算与评定 每块试样的抗压强度：RP＝P／LB 式中：RP—抗压强度，MPa P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。 强度应符合下表规定： 单位：MPa 强度等级 抗压强度平均值≥ 变异系数δ≤0.21 变异系数δ＞0.21 强度标准值fK≥ 单块最小抗压强度值fmin≥ MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.5 7.5 抗折试验 试样制备 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折试验。 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以50～150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。 结果计算与评定 每块试样的抗折强度Ｒc，按式计算，精确至0.1 MPa。 3ＰＬ Ｒc＝───── 2ＢＨ2 式中：ＲC—抗折强度，MPa P—最大破坏荷载，Ｎ L—跨距，mm B—试样宽度，mm H--试样高度，mm 试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。 冻融试验 试样数量与处理 试样应符合规定（抗折数量）、试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。以质量损失率计算，试样数量为5块。 用毛刷清理试样表面，并顺序编号。 将试样放入豉风干燥箱中在105～110℃下干燥至恒重，称其质量，并检查外观。将缺棱掉角和裂纹作标记。 将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大而侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。 当箱内温度再次降至-15℃时开始计时，在-15～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖5h，然后取出放入10～20℃的水中融化；烧结砖不少于2h，非烧结砖不少于3h，如此为一次冻融循环。 每5冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。 冻融过程中，发现试样的冻坏超过观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。 15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，掉角和剥落结果情况。 经15次冻融循环后试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒重，称其质量。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行试验。 将干燥后的试样按规定进行抗压强度试验。 结果计算与评定 强度损失率Pm,按式计算精度至0.1％ Pm＝(P0－P1)／P0×100 式中：Pm—强度损失率，％ P0—试样冻融前强度，MPa P1—试样冻融后强度，MPa 质量损失率Gm,按式计算精度至0.1％ Gm＝(G0－G1)／G0×100 式中：Gm—质量损失率，％ G0—试样冻融前干质量，g G1—试样冻融后干质量，g 试验结果以试样抗压强度、外观质量或质量损失率表示与评定。 石灰爆裂试验 试样 试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。 试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低于筐上板40mm。 加盖蒸6h后取出。 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。 结果评定 以每块试样石灰爆裂区域的尺