【2017年整理】调节偏心轮冲压工艺及模具设计.doc

目 录 1 制件工艺性分析……………………………………………………1 1.1 冲压件………………………………………………………………3 1.2冲压件的综合分析…………………………………………………3 1.2.1 零件图的分析…………………………………………………………………3 1.2.2 冲压件的结构工艺性…………………………………………………………3 1.2.3 冲压经济性和先进性分析……………………………………………………3 2 冲压工艺方案的制定…………………………………………………4 2.1工艺方案的比较和确定……………………………………………4 2.1.1 工艺方案的比较…………………………………………………………4 2.1.2 工艺方案的确定…………………………………………………………4 2.2确定工序种类、工序数目和顺序………………………………4 2.2.1工序种类确定………………………………………………………………4 2.2.1工序数目和顺序确定………………………………………………………4 2.2.2确定送料方式………………………………………………………………4 2.3确定合理的排样和工序间尺寸……………………………………4 2.3.1排样的确定……………………………………………………………………4 2.3.2确定工序间尺寸…………………………………………………………5 2.3.3 条料的宽度和导尺距离的计算…………………………………………5 2.4 材料经济利用……………………………………………………6 3 工艺计算与设计……………………………………………………6 3.1冲压过程中所需的力………………………………………………6 3.1.1冲裁力的计算………………………………………………………………6 3.1.2卸料力的计算………………………………………………………………7 3.1.3 推件力的计算………………………………………………………………7 3.2压力中心的确定……………………………………………………7 4 选择冲模类型和结构形式…………………………………………8 4.1模具类型…………………………………………………………8 4.2凸、凹模设计……………………………………………………8 4.2.1凸、凹模刃口尺寸计算………………………………………………8 4.2.2凸模的结构设计…………………………………………………………10 4.2.3凹模的结构设计…………………………………………………………12 4.2.4凸、凹模固定方式和镶拼结构…………………………………………13 4.3毛坯的送进、导向、定位形式……………………………………13 4.4毛坯和零件的压料、卸料形式……………………………………16 4.4.1 压料形式……………………………………………………………………16 4.4.2卸料形式……………………………………………………………………16 4.5模架及导向形式……………………………………………………16 4.6模具安装的其他支撑零件及其紧固定位…………………………17 4.6.1 模具安装的其他支撑零件…………………………………………………17 5 确定压力机型号和模具安装尺寸…………………………………18 5.1压力机的选择………………………………………………………18 5.2压力机的校核………………………………………………………18 5.3确定模具安装尺寸…………………………………………………19 5.4确定凸模长度…………………………………………………………………19 6 模具总体结构…………………………………………………20 心得体会……………………………………………………………21 参考文献…………………………………………………………22 前 言 模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。 在制造行业中，冲压加工是借助于常规或专用设备的动力，使板料在模具里直接得到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工简称冲压，也称为冷冲压或板料冲压；冲压模具是冲压加工中安装在设备上的专用模型、工具，是将板料或带料在压力机的作用下通过完成各种不同工序加工成所须制件的机械装备和工艺设备，冲压模具简称冲压模或冲模，在生产中能实现切断、落料、冲孔、 切口、切边等分离工序和弯曲、拉深、起伏、翻边、缩口、胀形、整形等成形工序。冲压加工具有生产效率高、生产成本低、操作简单、材料利用率高，能耗低，产品性能好