【2017年整理】超前大管棚施工技术交底.docVIP

技术交底书 编号： 工 程 名 称 隧道 交底日期 年 月 日 施 工 单 位 工区 分项工程名称 大管棚施作 交 底 人 被交底人 工班长及作业人员 （详见附表） 交底内容： 施工范围:DgK320+210～240里程段打设超前大管棚 1、设计参数 ①导管规格：外径108mm，壁厚6mm； ②管距：环向间距40cm； ③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为3°； ④注浆材料：M10水泥浆； ⑤设置范围：拱部140°范围； 2、施工流程 超前大管棚施工工艺流程图 大管棚施工正面图如下： 1）导向墙 在廓线以外施导向墙作，导向墙施工主要包含导向墙开挖、及导向安装模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。??在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用20工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。Φ22连接筋。 导向墙工字钢布置图 ⑷钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。外插角用水准尺配合坡度板设定的外插角牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。采Φ42钢管搭设支撑框架（搭设要求：横向间排距1.0m×1.0m，纵向排距0.5，共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板底模采用普通木模板（5cm厚，宽度不超过30cm）拼装，在其上铺设2mm宝丽板，以保证混凝土外观质量。堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm宝丽板。模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑，连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。清孔验孔用钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深外插角外插角。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻浆孔(靠m处的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用顶进。钢管相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%安装钢7）注浆安装好有孔钢花管即对孔内注浆，注浆：采用将注入管棚钢管内，0.5～MPa。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填。 ⑴管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保持稳定 ⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。 ⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。 棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。 ⑸管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。 5环水保要求 1）对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。 2）将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。 3）采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。 4）设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。 继续钻进安装至设计长度 管棚钻机就位 开挖周边放样布孔 下一根管棚钻进 钻进结束 下道工序 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进＋管棚体安装 注浆 安放钢筋笼 施工导向墙