【2017年整理】00RH炉配套锅炉搬迁(电气)_软件详细设计V2.0.doc

RH炉配套锅炉搬迁（电气） 详细设计V2.0 总 经 理：刘永刚 项 目 高 管：范建昊 项 目 负 责：汪浩梁 设 计：傅晓明 中信泰富工程技术（上海）有限公司 2014年10月20日 目录 1、设计范围及依据 2 1.1 设计范围、内容 2 1.2 设计依据 3 2快锅公用系统-PLC1 3 2.1 功能 3 2.2 安全连锁： 6 3 快锅公用系统-PLC2 7 3.1 功能 8 3.2控制功能 8 3.3自动控制 12 3.3.1汽包水位、软水及给水控制 12 3.3.2除氧器水位及给水控制 23 3.4仪表监测部分： 27 3.5 安全连锁： 29 4各功能软件信号处理 29 5锅炉蒸汽生产工艺 29 6煤气柜（10万立方）新增煤气加压机控制站 29 6.1远程站控制概况 29 6.2 IO信号描述 29 1、设计范围及依据 设计范围、内容 搬迁后的三台锅炉本体小型欧姆龙控制系统与原转炉蓄热器及新增的2#过热装置的PLC控制系统、新增的一套锅炉公用控制系统进行通讯整合，实现对锅炉本体的集中监视锅炉运行情况（含相关报警信息）。且对锅炉公用的水系统及外围的监控点进行远程监视、调节及控制。 在原二炼钢快锅处新增一套S7-300系统及触摸屏（该系统及触摸屏由乙方设计、提供备件、材料并组织实施），实现对原送二炼钢1#、2#电炉的蒸汽根据管网压力进行自动调节。该系统同时要与原转炉蓄热器及新增2#过热装置的PLC控制系统进行通讯，同步实现远程监控。 锅炉运行状态监视画面进入蓄热器PLC系统的主要监控点为：燃气压力及流量、给水压力及流量、汽包水位及压力、锅炉产量及蒸汽温度、分汽包压力、锅炉风压、炉膛温度、燃烧器的状态、过热器及省煤器进出口温度；锅炉尾部含氧量等。 锅炉本体的连锁保护、报警系统及原来控制方式保持不变。 锅炉范围内技术协议描述的应用软件设计、软件编制及现场调试。 设计依据 RH炉配套锅炉搬迁（电气）技术协议书 设计图纸 I/O信号清单 硬件设备订货清单 控制系统工艺流程图 PLC分配及功能 2快锅公用系统-PLC1 2.1 功能 实现对原送二炼钢1#、2#电炉的蒸汽根据管网压力进行自动调节。同时要与原转炉蓄热器及新增2#过热装置的PLC控制系统进行通讯，同步实现远程监控。 基本控制对象阀门控制逻辑回路 图2.2 调节阀的操作画面 点击系统画面中调节阀相应图标，弹出对应阀单动命令控制子画面（图2），功能如下： 图2.3调节阀操作 背景颜色表示了调节阀的当前状态，如图2.2 所示，关闭按钮的背景为绿色表示阀当前为关闭状态。 点击打开按钮后，如果调节阀运行和启动条件具备则调节阀会进入正在打开状态。如果在一段时间内程序接受到调节阀打开的信号，则图标会变成常亮绿，同时单动画面中的打开按钮背景也变绿。 如果在一段时间程序内未接受到调节阀打开的信号，调节阀报故障，则流程图2.1图标会变成红色。 操作完毕后，点击“退出”按钮，调节阀控制子画面将关闭。 调节阀控制 检测设备：开度反馈信号 控制对象：调节阀 控制方式(手动）：不设PID调节控制，现场根据设定值，依据经验在HMI上手动设定调节阀的开度。 控制方式(自动)：设PID调节控制，现场根据设定值，依据压力反馈值控制调节阀开度，稳定输出压力。 调节蒸汽阀门开度可改变出口蒸汽压力（阀门开大使压力降低，阀门关小使压力升高） 系统方框图的设计 图2.4：出口蒸汽压力单回路控制系统 2.2 安全连锁： ◆ 开阀连锁：有分汽包压力，二炼钢1#精炼炉压力、送二炼钢1#精炼炉调节阀反馈 ◆ 关阀连锁：二炼钢1#精炼炉压力、管路压力异常、关阀信号 （其余调节阀控制略） 图2.5：远程设备状态图 2.3仪表监测部分 主要功能：完成送蒸汽期间的信号监测，供操作人员生产的操作指导。 序号 种 类 测 点 名 称 对 象 备 注 1 AI 送二炼钢1#精炼炉压力 蒸汽 　 2 AI 送二炼钢2#精炼炉压力 蒸汽 　 3 AI 送一轧2号加热炉压力 蒸汽 　 4 AI 送二炼钢1#精炼炉温度 蒸汽 　 5 AI 送二炼钢2#精炼炉温度 蒸汽 　 6 AI 送一轧2号加热炉温度 蒸汽 　 7 AI 送二炼钢1#精炼炉流量 蒸汽 　 8 AI 送二炼钢2#精炼炉流量 蒸汽 　 9 AI 送一轧2号加热炉流量 蒸汽 　 10 AI 送二炼钢1#精炼炉调节阀反馈 蒸汽 　 11 AI 送二炼钢2#精炼炉调节阀反馈 蒸汽 　 12 AI 送一轧2号加热炉调节阀反馈 蒸汽 　 13 AI 分汽包压力 蒸汽包 　 14 AI 分汽包温度 汽包 　 3 快锅公用系统-PLC2 3.1 功能 系统对原锅炉供水泵、锅炉公用管网能源介质、除氧器等进行