【2017年整理】3305开口措施.docVIP

3#煤3305轨道巷开口安全技术措施 一：概述 3#煤3305轨道巷在3#集中轨道巷475m处，方位角90°挂线开口，煤层倾角2°—8°度，平均坡度4°，与3301运输顺槽同一方向。该巷道为采煤工作面接替准备，设计长度830m。巷道为矩形，毛断面：宽3.2m，高2.1m，面积6.72㎡。净断面：宽3.0m，高2.0m，面积6.0㎡。该巷道为锚网索配钢带联合支护，为确保安全施工特制定本措施，认真学习贯彻执行。 准备工作 在3#集中运输巷距开口处20m安装两台对旋风机，配Φ600双抗阻燃风筒，风筒从联巷穿过接至迎头。不得破坏联巷中间的通风设施。 风筒要使用钢绞线吊挂平直，逢环必挂，不得出现漏风现象。 安装40T刮板机一部，从集中轨道巷穿过联巷至集中运输巷，机头搭在皮带上，掘进时所有的煤通过刮板机运输落在皮带上。 风水管利用集中轨道巷铺设的主管路加设三通接至迎头。 提前准备好支护材料和施工工具。 临时支护和永久支护要求 1、临时支护：采用三根Φ75mm钢管制作，长度4.0m的吊环式前探梁作为临时支护。 前探梁使用方法：放炮后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后立即将前探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个4寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留有40-80mm的丝扣，以保证吊环的牢固。前探梁上铺好网片和钢带，使用专用方木（规格：长×宽×厚=2500×100×80 mm四条）呈井字形架设用木楔接顶加牢，前探梁之上的方子木至迎头距不大于300mm，距巷道两帮不超过300mm；支护牢固后，方准人员进入迎头作业。 2、永久支护：采用锚网索配钢带联合支护。 顶锚杆采用Φ20mm*2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用CK2360树脂锚固剂一根，顶锚杆间、排距为940mm×800mm。顶锚杆每排4根。锚杆预紧力扭矩≥100N.m，锚固力≥80KN。 帮锚杆采用Φ18mm *1600mm玻璃钢锚杆, 帮锚杆间、排距800mm×800mm。帮锚杆每帮2根。锚杆预紧力扭矩≥70N.m，锚固力≥60KN。 （3）钢带采用12﹟螺纹钢制作，长3200m,宽70mm。排距800mm。 （4）网片采用复合塑料网，规格1000mm*7000mm，网格40mm*40mm，搭接100mm。采用双股16#铁丝连接，间隔200mm捆扎一次，要求网与煤壁平直。 （5）锚索采用长度Φ17.8mm钢绞线制作，规格：Φ17.8mm*4000mm，露头长度在200—250mm之间。每根锚索使用2360锚固剂2根。沿巷道中线顶板打设，排距1600mm。 （6）巷道两帮煤层底部岩石部分不支护。 施工要求 1、采用炮掘，打眼，放炮。炮眼的位置、个数、深度、角度根据现场情况而定，以深打眼少装药为原则，必须满足最小抵抗线要求。 2、采用人工装煤，利用胶带转载机和40T刮板输送机联合运输出煤。 3、由于巷道高度2.1m，3#煤层平均厚1.3m，起底厚0.8m，掘进期间要求煤矸分装、分运。先掘煤，后将起底的矸石装进集矸硐内。根据掘进矸石量计算得出，巷道每隔10m在巷道左边一侧（非回采帮）做一个集矸硐，规格：宽3m*高（煤厚）*长6m，沿煤层顶板掘进，木板棚支护，木柱规格：Φ160mm*1300mm，木棚间距1.5m，矸石集满后用矿用复合塑料网封口。 安全技术措施 开口前，每班必须安排一名区队管理人员现场跟班作业，根据现场实际情况采取有利防范措施，确保施工安全。 严格按照技术科给定的中线，规格开口，沿煤层顶板掘进，采用锚网索配钢带联合支护。 开口处周围20米范围内的卫生要清理干净，风水管路，通风设施，运输设备等要准备就绪，满足开工条件。 按照通风科指定的地点安装两台2*15KW对旋风机，并能够实现自动切换。风机吊挂搭设专用锚杆，铁丝固定牢靠。风筒采用Φ600mm的阻燃风筒，风筒吊挂整齐，到位，确保工作面风量充足。 放炮前严格对周围10米范围内的巷道支护进行检查，必要时顶板补打锚索加固。并保护好管线电缆。 放炮时要将开口10m范围内的所有设备、管线使用旧皮带或木板保护好，避免崩坏造成事故。 开口时采用多打眼，少装药，放小炮的方法爆破，严禁放大炮。 放炮前，工作面20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。 特殊工种必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮 制度。 放炮前班组长要安排专人站岗警戒，在所有通往工作面的路口设专人警戒，所有施工人员和警戒人员必须站在顶板支护完好的地点，警戒人员接不到撤岗信号不得擅自离岗。站岗距离：直巷不小于100m，拐弯不小于75m。 放炮后要及时洒水降尘，加强通风管理，严禁无风作业。 作业人员严格执行敲帮问顶制度，并设专人看护顶板，及时采取临时支护。顶板破碎时可缩短锚杆和锚索间排距。 严格执行锚固力检查制度，达不到要求必须补打锚杆，锚索。