五坐标加工弧面凸轮数控铣床的虚拟样机的分析研究及开发.pdfVIP

五坐标加工弧面凸轮数控铣床的虚拟样机研究与开发 摘要 本文在详细分析了弧面凸轮机构的特点与发展、以及弧面凸轮加工专用 数控机床的现状的基础上，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发具有双回转 坐标的专用数控设备，提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数 控机床的必要性。根据已有的设计理论及发展状况，参考已经成熟的经验和 理念，针对当前国内弧面加工凸轮专用数控铣床的缺陷，提出了加工弧面凸 轮专用数控机床的两种方案，通过论证比较，选择了较为合理的方案。并对 于工作台大角度摆动引起的干涉问题、机床整体结构刚度问题等有关技术难 点，制定了相应的技术路线，完成了一种新型的可实现弧面凸轮加工的五坐 标专用数控铣床的方案设计与结构设计，进行了零部件、总装配三维实体造 型和虚拟样机开发，该机床目前在国内属于首创。 弧面凸轮机构是一种高速、高精度空间垂直轴传动的分度机构，它具有 良好的运动特性和动力特性，但由于凸轮工作曲面轮廓要求精度高，形状较 复杂，故其加工制造难度较大，需要用具有双回转坐标、且在空间位置有特 定要求的数控设备来加工。目前，从国内加工弧面凸轮专用数控铣床的情况 来看，高精度弧面凸轮加工的专用数控机床普遍存在一定的缺陷，有待进一 步发展和改进。因此有必要重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控 机床。 本铣床属于五坐标专用数控铣床，应能满足各种弧面凸轮加工的要求， 且具有加工精度高、加工质量稳定、生产率高、操作方便舒适的特点。 1、在对弧面凸轮机构运动原理进行详细分析的基础上，并应用模块化、 宜人化以及绿色设计思想，提出了立式和卧式两种设计‘方案。经过对比分析 选定了总体设计方案。同时，针对所选总体设计方案，提出了主要技术难点， 并制定了技术路线。 2、在仔细分析了相关床身的结构以后，对床身进行了结构设计。 ● 3、对机床的主轴系统部件进行了设计，确定了主轴箱和主轴箱的竖直运 动的结构。 4、对机床系统附件进行了设计与选用，确定了相关附件的结构。采用了 新型滚珠丝杠专用轴承，即用接触角为60。的角接触球轴承支承滚珠丝杠， 提高了支承刚度及轴向承载能力。 床的控制系统。并对该系统功能进行了一定的介绍。 6．对零件的三维设计、部件的三维设计进行说明，介绍了运动仿真和运 动分析工作流程，对总装配图设计和虚拟样机设计进行了说明。 7．由于本次设计主要采用模块化设计，关键附件都可以作为子模块选用， 因此可以大大降低开发、制造成本，估计可以控制在100万元以内。同时， 可以大大缩短制造周期、降低制造难度。 ，’ 弧面凸轮加工专用数控铣床的开发，可以实现弧面凸轮加工高精度、高 · 质量的要求，提高生产效率，使弧面凸轮的生产国产化、标准化、系列化， 可以促进制造业的技术进步，也可用于其他曲面的铣削加工。 关键词：弧面凸轮；数控铣床；虚拟样机；研究开发 ANDDEVELOPMENTOF RESEARCH VlRTUALlTYMoDEL MACHINEOFFIVECOoRDINATESCNCMILLING THE INMACHINlNGRoLLERGEARCAM Abstract Basedonthe ofthecharacteristics and ofroller analysis developmentgear camandthe situationofCNCmachinetool in the