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制品：异型材 项目16、PVC门窗异型材 异型材挤出成型设备 1.异型材生产用挤出机 异型材挤出成型设备 异型材挤出成型设备 2、异型材机头 机头是制品成型的主要部件。其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。 异型材挤出成型设备 异型材机头种类 1）.流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道是缓慢变化的流道形式（包括整体式和分段式）。 2）.多级式机头、孔板式机头 多级式与板式机头由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。 异型材挤出成型设备 整体式流线型机头 异型材挤出成型设备 分段式流线型机头 异型材挤出成型设备 孔板式机头 异型材挤出成型设备 多级式机头 异型材挤出成型设备 3.冷却定型装置 1）、真空定型装置 2）、波纹板滑移式定型装置 3）、折弯异型材滑移式定型装置 异型材挤出成型设备 1）、真空定型装置 2）、波纹板滑移式定型装置 3）、折弯异型材滑移式定型装置 4.牵引装置 可采用生产管材所用牵引装置——履带式牵引装置。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型材轮廓加工成一致，则牵引效果会更好些。 5.切割装置 切割方式： 锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。 异型材生产工艺流程 1、单螺杆挤出机挤出成型 2、双螺杆挤出机成型 * * * * 16-2 认识生产线及控制面板——异型材成型机组的组成、工艺流程、控制形式 1）.单螺杆挤出机 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 2）.双螺杆挤出机 用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般适用于加工PVC。由制品的截面尺寸来选用挤出机的规格。 此表为国家机械行业标准JB/T 6492-92规定的锥形双螺杆挤出机的基本参数 机头体是用整块材料制造出来的。 特点:机头中的流线型流道设在一个整体式的机头体内,只要加工精度能够得以保证,则整个机头流道内均不会出现急剧过渡的截面尺寸或死角。但加工困难。 将机头体分段以后，利用逐段局部加工和拼装方法制造出来的。 特点：降低流道整体加工的难度。但拼装时难免在流道拼接处或多或少地出现一些不光滑的截面尺寸过渡。故熔体的流动条件比整体式差，成型质量也较难于控制。 2号口模板是成型零件，更换口模板便可得到不同形状的制品。 机颈座是过渡部分，它的内孔尺寸由挤出机的内径逐步过渡到与口模板成型部分接近的尺寸。 特点：结构简单，制造快，安装方便。但流动性不好。 机头流道的变化是由多块孔板经串联组成。 特点：简单方便，但不适合加工热敏性塑料。 真空定型装置是用间接水冷却的方法使机头口模挤出的高温熔融异型材冷却定型。 真空定型套由内壁有吸附缝的真空定型区和冷却区两部分组成，两区域是交替的。真空区周围产生负压，使型材外壁与真空定型套内壁紧密接触，确保型材冷却定型。 定型模 异型材 定型模 先挤成管坯，剖切展平后进入定型模成型。 特点:可以用形状简单的模具成型极为复杂的大型异型材。 先挤成板材，再经滑移式定型模中折弯成异型材并冷却定型。 PVC树脂 堆放 塑料添加剂 混合 真空定型 冷却 牵引 切割 单螺杆挤出成型 造粒 PVC树脂 堆放 塑料添加剂 混合 真空定型 冷却 牵引 切割 双螺杆挤出成型