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作业规程培训课程一、巷道施工工艺 （一）、机掘施工工艺：开机前检查→掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→临时支护（前探梁）→打顶锚杆（锚索）护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→进入下一循环（质量标准化）。 （二）、炮掘施工工艺：安全检查→打眼→瓦捡→装药→瓦捡→撤人警戒→爆破→敲帮问顶→临时支护（前探梁）→打顶锚杆（锚索）护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→出矸→进入下一循环（质量标准化）。二、巷道名称及断面情况（一）、9104胶带进风顺槽1、巷道断面：宽4.6m，高不大于3.5m小于2.8m（沿顶底板掘进；煤层厚度大于3.5m时，沿顶板留底煤掘进，必须保证高度3.5m；煤层小于2.8m时，沿顶板起底掘进，必须保证高度不小于2.8m）。2、中心线情况：东帮（面向掘进头左帮） 3.55m，西帮（面向掘进头右帮） 1.05m。3、支护形式及参数要求：顶部使用W钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护；帮部使用钢筋钢带、锚杆、菱形网联合支护。临时支护：临时支护采用金属前探梁，前探梁选用直径3寸的无缝钢管。在掘进迎头固定一组（2根）前探梁。每根前探梁配备3道吊环，用索具与顶板锚索连接，以锚索排距均匀布置在前探梁上。掘进时，前探梁回撤至第二、三吊环处，避开截割头。当掘进一排后，综掘机退出掌头外5米，将截割头落地并上保护罩，断开机组电源开关和磁力启动器的隔离开关。操作人员严格执行敲帮问顶制度，站在永久支护掩体下，用长柄工具处理顶、帮的活矸和活煤，将铁丝网、钢带用前探梁挑住前移，前移前探梁至掌头，第二吊环后用木楔与顶板背紧，使一吊环前网与钢带与顶板接实，然后打永久支护。要求每道吊环必须安装牢固，如连接吊环索具没有卡死，必须先卡死再进行下一道工序，必须成组使用前探梁，严禁单根使用。前探梁前移后，末端距吊环距离不得小于0.5米。永久支护：（1）、顶锚索采用Φ17.8mm×8200mm的钢绞线（钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测调整，间排距为1600mm×800mm，二二布置，打到9#煤层顶板稳定岩层内1.2—1.5m为宜）；锚索托盘采用300mm×300mm×14mm的大托盘和80mm×80mm×10mm的小铁托盘，锚索采用1支CK23120型树脂药卷进行锚固。顶锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm×800mm，每排6根；托盘采用120mm×120mm×10mm的铁托盘,W钢带规格为4200mm×220mm×3mm；顶锚杆凿眼机为MQT—130/3.2B锚杆钻机，锚杆采用1支CK2360型树脂药卷进行锚固。（2）、帮锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm×800mm，每排4根，最顶部帮锚杆距顶板不大于400mm；托盘采用120mm×120mm×10mm的铁托盘,钢带规格为Φ8×1m的梯形钢带；帮锚杆采用1支CK2360型树脂药卷进行锚固。（3）、锚网采用规格1×10m、网孔大小50×50㎜的12#菱形铁丝网，金属网搭接长度不小于100mm，每隔100mm采用16#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。（4）、帮部补强支护严格按照《9104胶带顺槽煤帮补强支护说明及支护图》执行。锚索支护要求：⑴锚索支护形式（见附图）⑵打锚索使用MQT—130/3.2B型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。⑶锚索眼深8米，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。⑷锚索预紧力为30Mpa。⑸锚索应尽量与岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度150mm-250mm。⑹锚索施工不得滞后掘进煤头，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段根据专项措施要求加密锚索布置，紧跟煤头支设。锚杆支护要求：⑴锚杆外露长度从螺帽算起10—40mm。锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN。螺母扭力矩：顶锚杆不小于150N·M，帮锚杆不小于120 N·M。⑵遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；托板垂直于顶板。⑶相邻网必须搭接，每隔100mm用16#双股铁丝连接一道不少于3圈。⑷顶帮锚杆均采用边掘边锚。每排必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。⑸加强现场管理。⑹锚杆间、排距误差不超过±100mm。⑺打顶锚杆使用MQT—130/3.2B型锚杆钻机，钻头使用Φ28mm的羊角钻头。⑻打帮锚杆使用风煤钻，钻头为Φ28mm的羊角钻头；打好眼后，掏净煤岩粉，每个掘进头至少配备3台，其中一台备用。必须使用风动扳手紧锚杆。⑼第一、二排帮锚杆必须紧跟煤头，当帮稳定时第三排帮锚杆可滞后煤头一排距离支设，第四排帮锚杆滞后煤头不超过10米支设。当帮松软破碎时，所有支护必须紧跟煤头支设。打锚杆、锚索施工技术要求：1、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：⑴检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；⑵检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭