【2017年整理】压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止.pdfVIP

维普资讯 压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止 徐慧波 。吴金星 (1．岳阳工业技术学院，湖南 岳阳 414000；2．郑州大学 化学工程学院，河南 郑州 450002) 摘 要：针对 16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝 自动埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题，分析其产 生原因，并采用改进熄弧板等措施 ，焊接实验表 明防止裂纹的措施效果较好。 关键词：压力容器；埋弧焊；裂纹；熄弧板 中图分类号：TG142；TH49 文献标识码：B 文章编号：1001—4837{2005)07—0050—03 PreclusionofTerminalCrackforLongitudinalW eldofPressure VesselDuringSAW XUHui—bo，WUJin一 (YueyangCollegeofIndustrialTechnology，Yueyang414000，China；2．InstituteofChemicalEngineering， ZhengzhouUniversity，Zhengzhou450002，China) Abstract：Thecrackisoftenfom~edattheterminationoflongitudinalseaI．nwhilehte16MnRsteelpressure vessel’sbodyisweldedbyauto—submergedalewelding(SAW)．Thisarticleanalysesthecausesofhtecrack nadprovideshtepreventivemeasuressuchasimprovingarcblow—outplate．Th eweldingtrial resultsshow htathtepreventivemeasuresofcrackalesatisfactory． Keywords：pressurevessel；submergde arcwelding；crack；areblow——outplate 16MnR钢是一种具有较高强度和韧性以及 良好 裂纹位于筒体纵缝的末端，在进行焊缝返修时 焊接性的低合金钢，目前被广泛应用于压力容器、船 发现，该裂纹位于第一道焊缝的根部，有时也扩展到 体、锅炉等焊接结构的制造。压力容器简体的主对 焊缝的表面。从X射线底片上观察，一般出现在靠 接焊缝主要采用 自动埋弧焊，这种焊接方法效率高、 近熄弧板的焊缝终端 0～150nlln范围内，较细、呈浅 劳动条件相对较好，但在对中板(≥20lnln)16MnR 黑色且长度较短，位置如图1所示。 钢制压力容器的焊接过程中，常发现其筒体纵焊缝 终端经常出现较短的裂纹。对此一直没有一个较好 ) 的防止办法，只能通过返修来解决，甚至因几次返修 【(( (( (f ( ( (((((I((( ( ( ( ( 不合格而报废 ，延长了产品的生产周期 ，增加了产品 J＼ l 的制造成本。因此，分析此裂纹的形成原因并寻求 相应的防止措施具有十分现实的意义。 图 1 裂纹位置 1．2 裂纹的影响因素 1 裂纹特点 随着母材板厚增加，焊缝终端产生裂纹的几率 1．1 裂纹所处位置及形状 增大；在其它焊接规范参数一定的情况下，焊接电流 越大，焊接速度越小，产生裂纹的几率也越大。且在 ·