【2017年整理】塑料制品表面喷涂工艺流程.pdfVIP

塑料制品表面喷涂工艺流程 常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。一方面这些材料注射 成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构 较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷 涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在 制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。 一、工艺流程 塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。 图1 塑料制品表面喷涂工艺流程 二、喷涂工艺 1 喷涂前的准备 准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。一般来说检验的 目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。 对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。 2 表面处理 表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着 力等技术指标，尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰 法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的 粘附性。但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专用涂料及 合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除 尘除静电等内容。 1）脱模剂的去除。去除脱模剂一般使用烷系溶剂 （如乙烷）擦洗。操作时尤其注 意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。 2）侵蚀和脱脂处理。侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。一般用乙 醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液 （比例约8 ︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注 意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。 3）除尘、除静电。除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘 和使用静电除尘装置除尘。手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少 2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。使用静电除尘装置是利用设备产生高 压静电并借助于洁净的强气流（压缩空气）喷射，来达到除尘除静电的目的。 3 喷涂 喷涂是在专用的喷涂室内进行的，喷涂空气严格要求防尘，有专用的供气及排气装 置，确保喷涂室空气干净，同时喷枪用压缩空气也必须经严格的除油、除湿处理。喷涂室主 要包括喷涂装置、送风排风装置、空气过滤装置、水幕帘循环装置、废水、废气处理装置及 其它附属设备等。 喷涂工序是整个喷涂技术的核心，直接关系到喷涂效果的好坏。其方法主要有湿碰干和湿碰 湿两种。湿碰干是指每次喷涂前，塑件都必须经干燥处理。湿碰湿适用于自动化程度高、大 批量连续的生产。工艺流程为：喷专用底漆→闪干5min→喷中涂漆→闪干5min→喷面漆→ 闪干10min～15min→喷罩光漆→闪干10min。 1）喷底漆 材质不同，塑胶制品所用的底漆也不相同，底漆喷涂主要技术要求见表1。 表1 底漆喷涂主要技术要求 项 目 指 标 施工黏度（涂-4杯，25 ℃）/s 15~18 喷枪口径/mm 1.0~1.4 压力/MPa 0.4~0.6 喷涂道数 2~3道，每道之间闪干5min 喷涂距离/cm 20~30 干膜厚度/μm 15~20 注：喷涂底漆过程中要使用同一厂家的底漆及稀释剂，否则会影响涂膜的附着力。 另外喷涂前必须用稀释剂清洁所有工具，同时还应用铜网过滤底漆及稀释剂。 2）喷中涂漆 使用中涂漆目的是为