【2017年整理】工艺学复习重点Microsoft Word 文档.pdfVIP

一． 概念 链结构：一级结构或高分子链的近程结构，它是表明单个高分子链中，各原子或者原子团 的种类及其在空间的排列方式，如结构单元的化学组成，单体单元在聚合过程中的键接方 式，单个高分子链的几何形状，高分子链的立体异构体，共聚物的序列结构。 聚集态结构：各个高分子链靠分子之间的相互作用力而排列的空间结构，包括高分子的非 晶结构、结晶结构、取向结构、液晶结构、织态结构。 自由体积：物质的比容与分子占有体积之差。以大小不等的空穴无规则分布在材料内部。 比容：一定温度下，单位质量的物质所占容积。表征材料体积因热量变化的程度。 相：根据聚合物的热力学和结构特征来区分。 相形态：各相（区域）的几何形状及其尺寸区分。 添加剂：是使树脂配料能够顺利成型加工及获得所需应用性能而添加的化学品。 几何分散：两种或两种以上组分物质通过几何尺寸减小，同组分物质间距离以及不同组分 物质间距离达到相近的过程。 分子级分散：两种或两种以上组分物质之间，同组分分子簇团间距离以及不同组分分子簇 团间距离达到埃数量级的过程。 W W 熔化速率WW的意义：表示熔化速率的变数群，用来熔化固体的供热速率与 Ts固体熔化成 Tm熔体所需热速率之比。欲W 越大，必须使供热速率越大。 保压：是熔融树脂充满行腔后，螺杆头部继续作用于熔体的压力，其作用在于压实和补缩。 注射压力：在注射过程中，螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 背压：又称塑化压力，是螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，其大小通过液压 系统中的溢流阀调节。 塑料模具：指成型时确定塑料制品形状、尺寸所用的部件的组合，一般有浇注系统、成型 零件和机构零件组成。 翘曲：指注塑制品的形状偏离模具行腔的性状，是塑料制品常见的缺陷之一。 取向：当塑料熔体受剪切应力作用并把这种剪切作用“冻结”下来，所形成的结构就是取 向。 熔接缝：在注塑成型中，如果熔体前沿的特殊部分呈不均匀流动，以致流率大大降低，或 者在冲模期间，在一段时间内熔体完全停滞，就会产生熔接缝。 内应力：指注塑塑料制件出模后残存在制品中的、为松弛的各种应力之和。 预压：将松散的模塑粉预先用冷压法压成质量一定的、形状规整的密实体过程，该密实体 称为锭料或坯料。；模塑粉模压法：采用由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成的 模塑粉为主要原料进行模压成型的方法。 模压压力：是指压机对塑料所施加的压力。 模压温度：指模压成型时所规定的模温度。 模压周期：指模具闭合、加热加压到开启模具的时间，包括闭模、排气、加压、固化和脱 模。 固相成型：指塑料的熔融（或软化）温度以下（至少低于熔点 10~20℃），热塑性塑料型材 或坯料在压力作用下成行为制品的方法。 滑移--胶结现象：指在挤出压力逐渐建立的过程中，坯料先是在模口处静止不动，像胶结在-- 口模上一样，待压力升至足够高时，坯料突然快速挤出直至结束，或者再压力降至足够低 时重新胶结在口模入口，整个挤出过程是脉动的。 单螺杆挤出机工作点：螺杆特性曲线与机头（口模）特性方程联解的焦点即为挤出机工作 点。 塑化：指将固体高分子材料转变为组成均匀，温度均匀，无可挥发性气体和空气的具有良 1 好可塑性流体的过程。 分流梭：又叫鱼雷体，位于挤出机或注塑机的机筒或口模内的一个流线型金属块，其作用 是迫使流过的熔融粉料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。此术语有时候也 指螺杆的平滑混炼头。 二． 填空 影响结晶的因素：温度和时间、应力、成核剂和溶剂 X X 结晶度XX影响复杂： X 越大，气密性、刚性、耐磨性、耐化学品性、耐热性越大；X 越小，韧性、透明性、透 气性、着色性越高；中等X，晶粒细而多对综合力学性能有利 影响共聚物相形态因素： 链节相容性、刚柔性、序列结构分布；组成比；受热历史；受力历史 影响共混物想形态因素： 组成间相容性、粘度比、弹性比；组成比；受热历史；受力历史；增容作用；交联作用 影响复合材料想形态因素： 基体组成间相容性、粘度比、弹性比；组成比；受热历史；受力历史；偶联作用；交联作 用 无内应力结构控制： 1.低压控制（具体技术：注射压缩、高速低压注射成型、辅助成型） 2.缓慢冷却控制（具体技术：低温成型、延长冷却时间、提高冷却介质温度） 3.振动与交替运动（具体技术：交变注塑成型、螺杆振动保压、旋转挤出） 4.热处理（具体技术：成型后加热至Tg附