【2017年整理】建筑电气动力安装工程质量禁忌.doc

第四章 建筑电气动力安装工程 第一节 电缆敷设 禁忌1 电缆进场不认真验收。 后果 不认真验收的电缆，有时混有不合格成品，如：包装不符合要求，有明显的扭曲和皱折，油浸电缆有渗油现象，橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层有裂纹或老化现象，护套上的标记不清晰，未提供出厂试验报告或报告内容不全，也没有合格证，给施工造成严重的质量不合格。 措施 电缆进场时首先应检查产品合格证和出厂试验报告是，否齐全、真实、有效，产品的技术性能、指标应能达到国家或部颁的现行技术标准。 电缆型号、规格、电压、长度应符合设计要求。电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，标志清晰，附件齐全。 禁忌2 电缆敷设前土建工程及设备安装进度达不到要求。 后果 若在电缆敷设时，土建工程及设备安装未达到要求，则电缆敷设后，由于现场未清理干净，沟道不通畅，有积水，杂物，变配电室内电气设备未安装到位等，就不能保证敷设质量。 措施 电缆敷设前，土建工程应具备以下条件： (1) 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。 (2) 电缆沟、隧道、竖井等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 (3) 电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备。 (4) 放电缆的脚手架搭设完，且符合安全要求，沿线照明满足施工要求。 (5) 直埋电缆沟按设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完，底砂铺完，并已清除沟内杂物，盖板及砂子备齐。 (6) 电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程的工作结束。 禁忌3 电缆敷设时，其弯曲半径过小。 后果 电缆敷设时，其弯曲半径过小，导致电缆线芯受挤压，影响使用寿命及安全可靠运行。 措施 为保证电缆敷设后，其电路通畅，设备安全运行。电缆的最小弯曲半径应达到表4-1的要求。 电缆最小弯曲半径 表4-1 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 油浸纸绝缘电力电缆 铅包 30D 铅包 有铠装 15D 20D 无铠装 20D 自容式充油（铅包）电缆 20D 注：表中D为电缆外径。 禁忌4 电缆敷设时各支持点的间距过大或过小，不符合要求。 后果 电缆敷设时，由于支持点间距不按要求做，过大会使电缆由于自重的影响而不能保证工程的质量。 措施 电缆敷设时，电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计没规定时，应符合表4-2的规定。 电缆各支持点间的距离(mm) 表4-2 电缆种类 敷设方式 水平 垂直 电力电缆 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 35kV及以上高压电缆 1500 2000 控制电缆 800 1000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。 禁忌5 粘性油浸纸绝缘电缆的最高点与最低点之间的位差 后果 当粘性油浸纸绝缘电缆的最高与最低点之间的位差不符合要求，影响质量。 措施 粘性油浸绝缘电缆最高与最低点之间的最大位差，不应超过表4-3的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的缆。 粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差 表4-3 电压（kV） 电缆护层结构 最大允许敷设位差（m） 1 无铠装 20 铠装 25 6~10 铠装或无铠装 15 35 铠装或无铠装 5 禁忌6 敷设电缆时，环境温度值太低。 后果 在敷设电缆时，环境温度过低，弯曲时，易损伤电缆，影响电缆的质量，从而不能保证电缆的正常使用。 措施 敷设电缆时，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的平均温度应符合表4-4的要求，若达不到要求，应采取措施，以保证电缆敷设后的正常使用。 电缆允许敷设最低温度 表4-4 电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度（℃） 油浸纸绝缘电力电缆 充油电缆 -10 其他油纸电缆 0 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 -15 裸铅套 -20 铅护套钢带铠装 -7 塑料绝缘电力电缆 0 控制电缆 耐寒护套 -20 橡胶绝缘聚氯乙烯护套 -15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10 禁忌7 电缆采用机械敷设时，其牵引强度和速度过大。 后果 采用机械敷设电缆时，其牵引强度和速度过大，容易损坏电缆，影响使用。 措施 采用机械敷设电缆时的牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种